1、玻璃鋼標志樁管材生產線的工藝流程

原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測 

【標志樁生產廠家】標志樁制作▁五星冀虹標志樁優勢在哪里？標志樁規格
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玻璃鋼標志樁管材生產線設備功能 
（1） 玻璃鋼標志樁原料混合：是將樹脂穩定劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至50-60度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 玻璃鋼標志樁擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將玻璃鋼混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速 
（3） 玻璃鋼標志樁擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的樹脂，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 
（5） 牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。 
（6）玻璃鋼標志樁切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割
（7） 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的​

二、玻璃鋼標志樁頂蓋生產工藝流程

原料+助劑配制→

混合→輸送上料→

強制喂料→擠出機→

擠出模具→成型→成品檢測

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三、玻璃鋼標志樁印字
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絲網印刷版→油墨復配→刮板刮墨→晾干→包裝
采用進口絲網布定制要印字的絲網印刷模具，在容器內加入進口氟碳涂料及溶劑進行復配調制，將調制好是油墨倒入模具內，將模具放在樁體上固定要印字的位置，印字固化成型。采用進口氟碳涂料印制成型的文字或者圖片顏色艷麗、抗老化，使用壽命可達7年.
后期維護
1. 玻璃鋼標志樁樁體維護
高強度玻璃纖維復合材料標志樁使用壽命可達30年，該材質耐腐蝕，耐酸堿，抗老化，強度好，樁體本身在沒有外界碰撞情況下不會損壞，樁體可以達到免維護。
2. 玻璃鋼標志樁樁體文字維護
樁體上文字采用進口氟碳涂料印刷而成，印刷之前樁體經過表面打磨處理，氟碳涂料會與樁體本身發生化學反映，文字在樁體表面會很堅固，耐磨持久，顏色艷麗。表面文字壽命可以達到7年，后期維護過程使用氟碳涂料及絲網印刷板直接在樁體上印刷即可，不用將樁體挖出，可在施工現場操作，后期維護工作更加方便、便捷。

標志樁—規格：

標志樁(噴涂)：規格為800*120*120，6mm—8mm壁厚；

標志樁(凹刻)：規格為800*120*120，6mm—8mm壁厚；

標志樁(噴涂)：規格為1000*120*120，6mm—8mm壁厚；

標志樁(凹刻)：規格為1000*120*120，6mm—8mm壁厚；

標志樁(噴涂)：規格為800*150*150，6mm—8mm壁厚；

標志樁(凹刻)：規格為 800*150*150，6mm—8mm壁厚；

標志樁-標志牌—標志樁鋪設規范：

準備工作→挖坑→回填土→埋標樁→水平敷設→垂直敷設→標志樁埋設測驗

埋深要求：人行道時電纜標志板應與地面保持水平。草坪地時高出地面5CM。  

電纜通道直線段交通標志樁、板每隔15米埋設1塊標志樁。  

埋設電纜每個轉角處應根據相應符號埋設1塊交通標志樁。  

電纜中間每處接頭都應埋設    1塊電纜中間頭標志樁。  

電纜交叉、轉彎處每隔5-10米裝設標識牌，電纜進出工井、隧道及建筑物時應在出口兩側裝設標識牌。

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