32液晶玻璃|深圳液晶顯示器的制造方法

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       目前，制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種：浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。浮法工藝是目前最通用的平板玻璃制造技術(shù)。
　　從2007年開(kāi)始，第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年，第6代及第6代以上的玻璃基板的數(shù)量需求將占TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求量的31%。但是，如果從玻璃基板的面積來(lái)看，第6代及第6代以上的玻璃基板需求從2008年開(kāi)始就超過(guò)了TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求的50%。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年，以面積測(cè)算，第6代及第6代以上的玻璃基板需求量將占到64%，并且這一數(shù)字還將進(jìn)一步擴(kuò)大。
　　溫度和漏板尺寸決定玻璃產(chǎn)量，漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。槽口下引工藝最大生產(chǎn)能力20噸/天，生產(chǎn)超薄玻璃厚度范圍0.03～1.1mm.鉑銠合金漏板的狹縫口，長(zhǎng)期承受高溫與外力會(huì)產(chǎn)生變形，影響厚度均勻性及表面平整度，這個(gè)問(wèn)題能否解決是技術(shù)關(guān)鍵。另外，槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用，增加了工程難度和建造成本。黏度適當(dāng)?shù)娜廴诓Ａб?，從溢流槽順著兩?cè)壁溢流向下，交匯融合一體形成平板后再向下拉。
　　該成形工藝生產(chǎn)的超薄平板液晶玻璃，其厚度與玻璃表面的質(zhì)量取決于玻璃液供應(yīng)量、水平穩(wěn)定度、溢流槽表面質(zhì)量及玻璃拉引量等。溢流下拉技術(shù)的關(guān)鍵是：溢流槽長(zhǎng)期承受高溫與機(jī)械應(yīng)力不變形，維持溢流槽水平，熔融高質(zhì)量玻璃液的穩(wěn)定供應(yīng)及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是玻璃兩個(gè)表面的高質(zhì)量、高光潔度，可免除研磨或拋光等后續(xù)的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術(shù)。在整個(gè)液晶產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，無(wú)論價(jià)格還是需求表現(xiàn)，玻璃基板產(chǎn)業(yè)一向比較穩(wěn)定。
　　
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