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  滲漏種類: 設計混凝土自防水本身漏水：
實際工程中由于結構及施工情況復雜如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因防水混凝土本身也可能產生漏滲水現象。所以，高水位地區設計地下室防水最好采用多道防水線。
支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設外墻板模板在底板上埋設支模鋼筋施工后在底板上表面切割鋼筋由于鋼筋沒有保護層形成化學腐蝕造成嚴重滲水。
蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏：由于振搗混凝土不密實出現蜂窩、麻面、溝洞而處理時未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿且砂漿又不密實導致混凝土疏松產生滲漏。
墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因是由于振搗下一步底板混凝土時前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉而底板混凝土受振動下沉則在墻根處拉裂。同時該部位應力過于集中養護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此在振搗下部底板混凝土時不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處要離開一定距離且應大于振搗棒振幅距離避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。
鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向向地下室內部滲水。因此建議設計地下室時底板外側、外墻外側鋼筋保護層應嚴格按規范規定設置保護層并適當加厚施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。
穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴特別是鋼筋頭露在抹灰層之外做防水時穿破防水層在地下水作用下形成化學腐蝕并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。
沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠澆筑混凝土時經常跑位有的跑位嚴重特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后再固定止水帶。 混凝土中有雜物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏必須將靠近內墻面10CM范圍內的雜物取走也可通過高壓噴燈燒掉清理干凈后再堵漏。
外墻鋼筋密集區漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區出現漏水原因是這些部位空間小澆搗困難混凝土不易密實造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開再澆筑混凝土最好采用豆石混凝土澆筑并派專人管理。
外墻防水層做法不合理形成滲漏：外墻做涂料防水層前必須先抹水泥砂漿找平層并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼若直接做涂料防水層涂料表面同樣會形成許多孔眼這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層但不趕平壓光做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均表面有孔眼。回填砂石時因基礎很深必須用串筒不能直接用車往槽坑翻倒以免砂石砸壞保護層及防水層。
鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內埋設電訊管線、照明管線等由于鋼管接頭粗糙不嚴密地下水進入混凝土中再從鋼管接頭進入管中由內墻面接線盒向室內漏水或沿鋼管周圍向室內滲水。
后澆帶漏水：后澆混凝土與先澆混凝土接縫處由于先澆混凝土跑漿不密實形成漏水。
施工縫漏水：外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后一般不漏不滲水而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴特別是用2層鋼板網封堵經常跑漿僅留下砂石和少量水泥漿形成類似泡沫混凝土不能防漏滲。因此該部位支模時應采用木模或竹編模板嚴密封堵。

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公司秉著“以誠為本、以質取勝、質量第一、信譽至上”的經營原則，以“質量是企業贏得信譽的關鍵，而信譽是企業的生命”的高度來認識，以“假如我是業主， 假如我是住戶”的角度來感受施工質量的重要。以“信譽第一、質量第一”為宗旨，以“科技、誠信、奉獻、一流”為發展戰略，以“滴水不漏的承諾，萬無一濕的保證”為目標。