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所謂的氫致剝離就是就是氫致裂紋,是在堆焊層與基層之間出現的裂紋,裂紋出現在結合面上,平行于基材和堆焊層。原
因可以用氫擴散理論解釋。主要影響因素:氫分壓、溫度、冷卻速度、循環次數等。這個問題主要出現在加氫反應器上。
應從熔合區的組織、應力狀態及碳和氫的分布等方面綜合進行考慮“剝離”裂紋的產生。
“氫致剝離”的形成過程如下所述:當工件在高溫、高壓、氫環境中運行時,氫向堆焊層和基材中不斷擴散和溶解,經過
一段時間,達到一定濃度后在同類鋼中形成均勻分布。奧氏體/馬氏體焊接邊界上由于碳遷移析出的碳化物像陷阱一樣
不斷撲捉從邊界擴散過來的氫,這些氫與碳化物反應生成CH4氣體。當以很大的降溫速率降溫時,熔合區的氫則處于過飽
和狀態。在焊接邊界處與碳化物形成更多的CH4,同時也生成大量H2。
