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ssc測試/sscc檢測/硫化氫應力腐蝕檢測、出具權威的第三方檢測報告。
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測試項目:點 腐蝕測試,分不銹鋼點蝕電位測量方法,不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法,不銹鋼鈍化,
氫 脆HIC.,裂紋敏感性比值 CSR、裂紋長度比值 CLR、裂紋厚度比值 CTR,化氫應力腐蝕SSC,標準拉伸
試驗標準彎梁試驗 ,標準 C 型環試驗,標準雙懸臂梁試驗.
SCC 硫化氫應力腐蝕的主要特征為: (1)必須有應力,特別是拉伸應力存在; (2)腐蝕介質是
特定的,只有某些金屬一介質的組合,才發生SCC; (3)裂紋擴展速度約在10-3~10-1 cm/h 范圍
; (4)存在著對破裂敏感的電位區間; (5)應力腐蝕裂紋常有主干,但易分叉,呈樹枝狀,其
形態有穿晶型、晶間型、混合型之分。SCC 斷口一般為脆斷型,穿晶時呈河川狀,晶間時呈冰糖狀。機
理 SCC 的發生機理通常認為:在應力作用下使金屬發生滑移,破壞鈍化膜或腐蝕產物層,裸露金屬發生
力學一化學反應產生局部腐蝕;與此同時,被破壞的鈍化膜可再鈍化,如再鈍化速度低于(但不能過低)
鈍化膜破壞速度,則應力和腐蝕協同作用,便發生SCC。 影響SCC 硫化氫應力腐蝕的主要因素有:
(1)環境因素包括濃度、pH 值、溫度等。通常提高有害離子濃度將增加SCC 敏感性。pH 影響表面膜
的穩定性,不穩定時易發生SCC。升高溫度將加速SCC 的產生。 (2)冶金因素包括成分、結構和熱處
理等,一般化學成分能顯著改變合金的抗應力腐蝕破裂性能。應力腐蝕破裂敏感性還與晶粒大小和形狀
、軋制方向、熱處理制度(如回火溫度)、析出物成分和分布及相變程度有關。 (3)應力因素。通常
,SCC 敏感性隨拉伸應力的增大而增加,并在等于或大于材料屈服點時最嚴重。應力腐蝕破裂過程分誘
導期和擴展期。誘導期長短取決于合金的性能、腐蝕環境的特征以及應力大小。擴展期主要由裂紋尖端
的電化學過程控制。對合金一環境的特定組合而言,常存在著SCC 的臨界應力。