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電偶腐蝕

  兩種不同金屬于溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，致使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕，該腐蝕稱之為電偶腐蝕，或接觸腐蝕、雙金屬腐蝕。

  工程上必須兩種金屬材料相接觸時(shí)，可根據(jù)實(shí)測(cè)電偶序選擇相距較近的金屬材料減少其電位差異，以減輕電偶腐蝕。

腐蝕的條件：

1） 兩種不同金屬于溶液中直接接觸；（溶液因素）

2）兩種不同金屬有電極電位差；（電位因素）

3）兩種不同金屬有電偶間的空間布置（幾何因素）。

少一個(gè)因素不成立電偶腐蝕。

產(chǎn)生腐蝕的條件主要有：

①所形成的電偶間的電極電位差；

②腐蝕介質(zhì)的電導(dǎo)；

③金屬表面的極化和由于陰、陽(yáng)極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物的影響；

④電偶間的空間布置（幾何因素）。

電偶腐蝕速度，在數(shù)量上服從法拉第電解定律。兩金屬之間的電極電位差愈大、電流愈大，則腐蝕愈快。電路中的各種電阻則按歐姆定律影響電偶腐蝕電流，介質(zhì)的電導(dǎo)率高，則加速電偶腐蝕。

電偶腐蝕的主要防止措施有：

①選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近（最好不超過(guò)50毫伏）的金屬作為相接觸的電偶對(duì)；

②減小較正電極電位金屬的面積，盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大；

③盡量使相接觸的金屬電絕緣,并使介質(zhì)電阻增大；

④充分利用防護(hù)層,或設(shè)法外加保護(hù)電位。選擇防護(hù)方法時(shí)應(yīng)考慮面積律的影響，以及腐蝕產(chǎn)物的影響等。

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