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電偶腐蝕
兩種不同金屬于溶液中直接接觸,因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池,致使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕,該腐蝕稱之為電偶腐蝕,或接觸腐蝕、雙金屬腐蝕。
工程上必須兩種金屬材料相接觸時(shí),可根據(jù)實(shí)測(cè)電偶序選擇相距較近的金屬材料減少其電位差異,以減輕電偶腐蝕。
腐蝕的條件:
1) 兩種不同金屬于溶液中直接接觸;(溶液因素)
2)兩種不同金屬有電極電位差;(電位因素)
3)兩種不同金屬有電偶間的空間布置(幾何因素)。
少一個(gè)因素不成立電偶腐蝕。
產(chǎn)生腐蝕的條件主要有:
①所形成的電偶間的電極電位差;
②腐蝕介質(zhì)的電導(dǎo);
③金屬表面的極化和由于陰、陽(yáng)極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物的影響;
④電偶間的空間布置(幾何因素)。
電偶腐蝕速度,在數(shù)量上服從法拉第電解定律。兩金屬之間的電極電位差愈大、電流愈大,則腐蝕愈快。電路中的各種電阻則按歐姆定律影響電偶腐蝕電流,介質(zhì)的電導(dǎo)率高,則加速電偶腐蝕。
電偶腐蝕的主要防止措施有:
①選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近(最好不超過(guò)50毫伏)的金屬作為相接觸的電偶對(duì);
②減小較正電極電位金屬的面積,盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大;
③盡量使相接觸的金屬電絕緣,并使介質(zhì)電阻增大;
④充分利用防護(hù)層,或設(shè)法外加保護(hù)電位。選擇防護(hù)方法時(shí)應(yīng)考慮面積律的影響,以及腐蝕產(chǎn)物的影響等。
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