硫化物應力腐蝕開裂測試 ，高溫高壓SSC檢測，C型環硫化氫應力腐蝕實驗，閥門硫化氫SSC應力開裂試驗

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硫化物應力腐蝕開裂SSC    

概述 對SCC的敏感性與滲透到鋼材內的氫的量有關，這主要與pH值和水中的H2S含量這兩個環境因素有關。典型地，人們發現鋼中的氫溶解量在pH值接近中性的溶液中最低，而在pH值較低和較高的溶液中較高。在較低pH值中的腐蝕原因是因為H2S，反之在高pH值中腐蝕是因為高濃度的二價硫離子。若高pH值溶液中存在氰化物能夠加劇氫滲透到鋼材中。目前已知鋼材對SCC的敏感性隨H2S含量（例如H2S在氣相中的分壓，或液相中的H2S含量）的增加而增大。H2S含量為1ppm這樣小濃度的水中也發現對SCC有敏感性。 對SCC的敏感性主要與材料兩種物理參數有關 硬度和應力水平。隨著硬度的增加鋼對SCC的敏感性也增加。通常對用于濕硫化氫環境的碳鋼壓力容器和管道不考慮SCC，因為它們具有較低的硬度（強度）。然而，焊接后的焊縫熔合區和熱影響區具有高的殘余應力。高的殘余拉應力與焊縫結合增加了鋼對SCC的敏感性。焊后熱處理能夠有效地減少殘余應力，焊縫熔合區和熱影響區的回火（軟化）處理也有同樣的效果。對每英寸厚度在大約1150℉（621℃）下保溫一小時（最少一小時）的熱處理方法被證明是一種對碳鋼有效的防止腐蝕性開裂的消除應力熱處理方法。對低合金鋼有時需要更高的溫度。控制硬度和減少殘余應力被認為是防止SCC的方法，在NACE RP 0472中有詳細描敘。

我公司提供金屬腐蝕試驗檢測項目：

一、鹽霧試驗（中性鹽霧）