精密鑄件失蠟鑄造，其產品精密，復雜，接近最終形狀的零件，加工處理不能或很少直接使用，因此投資鑄造是一種近凈成形的先進技術。

例如，砂鑄，批量生產的工廠，應創造條件采用技術先進的造型，制芯方法。舊貨錘式或震壓式成型機生產線的生產率不高，勞動強度高，噪音大，不能滿足批量生產的要求，我們應逐步改變。小鑄件，可以采用水平式或垂直式無箱高壓造型機生產線，固體形狀，生產效率高，占地面積少；這件可以制成各種箱高壓造型機生產線，空氣沖擊造型生產線，為適應快速，高精度成型生產線的要求，制芯方法可以選擇：冷芯盒，熱芯盒，殼芯高效生產方法。

精密鑄件一種較常用的是投資鑄造：選擇合適的鑄造材料鑄造模具；反復接觸層和砂光處理，硬化型殼干燥；然后內部鑄造融化，到腔；烘烤型外殼獲得足夠的強度，燒傷殘余蠟澆注模具材料，所需要的金屬材料；后貝殼砂的清洗，從而獲得高精度的產品。根據產品的要求或進行熱、冷。

精密鑄件是相對于傳統的鑄造過程中的鑄造方法。這是一個比較精確的形狀和高精密澆鑄。一般的做法是：首先使所需的空白（可以很小或沒有津貼補貼）電極，電極腐蝕模型，形成一個腔。隨后的鑄造方法鑄造蠟，蠟原件。在蠟層上刷上高溫液體砂。之前獲得足夠的厚度，干燥后，加熱，使蠟融化，得到所需的空白一致腔。然后在腔鑄鐵外殼，將刪除固化后，可得到高精度的產品。

精密鑄件工藝步驟：

1，從絕緣槽蠟缸，安裝在雙液注蠟機，使用前應除去空氣和硬蠟蠟。

2，模具在注塑機上的工作臺定位，檢查模具所有核心位置是正確的，模具注入口和蠟注塑機注射雀是積極的。

3，檢查是否順利開啟和關閉模具。

4，打開模具，澆注一層薄薄的脫模劑。

5，根據技術法規的壓注機的時間周期，包括注射壓力，注射溫度，保溫時間，冷卻時間

6，每個周期。完成后，模具打開，以核心，小心地拆下蠟，根據要求在冷卻水或存儲盤。注意以下缺陷的蠟應報廢：

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