內(nèi)容介紹：
數(shù)控單柱立式車床HVL125OS具有X軸（數(shù)控刀架水平移動）、Z軸（滑枕上下移動）兩坐標聯(lián)動進給功能，W軸（橫梁上下移動）用于橫梁定位。 數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS 802DSL系統(tǒng)。主軸減速系統(tǒng)和主軸系統(tǒng)采用強制恒溫制冷，主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。機床配有刀具—工件冷卻系統(tǒng)，既能實現(xiàn)低速大扭矩車削，又能實現(xiàn)高速光整車削，在整個車削過程中無飛濺、無泄漏，保證了人身安全和良好的生產(chǎn)環(huán)境。 

1、全部基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵鑄造，樹脂砂造型，鑄件致密，性能優(yōu)良。工作臺、床身、立柱、橫梁及滑枕均采用對稱設(shè)計，根據(jù)動力學分析，進行合理的布筋，保證良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。 

2、X、Z、W三個坐標采用進口精密直線滾動導(dǎo)軌副，快速定位準確，低速無爬行，結(jié)構(gòu)簡單，潤滑方便可靠

3、X、Z、W三個坐標采用進口高精度滾珠絲杠,X、Z兩坐標均采用兩端預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，滾珠絲杠精度保持性好。絲杠支撐均采用進口絲杠專用軸承，拖動系統(tǒng)平穩(wěn)可靠。 

4、 X軸、W軸伺服電機分別采用1:3和1:10減速機減速, 以保證各自所需扭矩,Z軸伺服電機與絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)連接, 滑枕采用平衡油缸平衡其重量。 

5、 W軸可以使橫梁在任意位置定位，采用碟簧夾緊、油壓松開,滑枕伸出距離合理，機床剛性好，加工穩(wěn)定。 

6、導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。 

7、 主軸電機采用交流伺服電機,調(diào)速范圍寬,恒功率區(qū)間大。主軸的定心采用了雙列圓錐滾子軸承,定向采用單向推力球軸承，最大限度地減少了工件的擾度，提高了工作臺的承載能力，保證加工出高精度和高品質(zhì)的工件。 

8、 主軸減速系統(tǒng)采用雙速減速機（采用1:1和1:4兩檔減速）與四級固定減速比的齒輪箱組合設(shè)計，四級減速齒輪采用斜齒輪,模數(shù)由小逐步變大,齒輪軸承為進口品牌，減速和傳動平穩(wěn),降低了噪音,提高了機床的運動精度和定位精度。 

9、機電一體化設(shè)計，電源柜安裝在立柱后面，液壓柜置于電柜下面，減少了占地面積；操作站設(shè)計在機床大護罩前面，并配有手控盒，便于操作。 

10、機床采用符合安全標準的全封閉防護罩（不含頂面）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。 

11、機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。 

12、機床的側(cè)面有一套鏈式排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過鏈板的轉(zhuǎn)動排到積屑小車。