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聯(lián)系人：蘇經(jīng)理：151 100 14119
內(nèi)容介紹：
1.床身及工作臺(tái)部 機(jī)床床身、立柱、工作臺(tái)、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。 機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)。操作臺(tái)安裝在機(jī)床右前方全封閉護(hù)罩上，前置排屑器或冷卻水箱，機(jī)床左側(cè)的油溫控制器以及立柱左側(cè)的氣路控制柜均簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝，減少了占地面積。 交流伺服電機(jī)，與絲杠彈性聯(lián)接，絲杠（Φ40mm，精度等級(jí)D4）采用日本NTN公司生產(chǎn)的絲杠專用軸承（30×62×15（雙聯(lián)）精度等級(jí)P4）支撐，X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)的導(dǎo)軌副均采用進(jìn)口精密線性滑軌副。其導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小、動(dòng)靜摩擦力差值小，因此可以使機(jī)床實(shí)現(xiàn)20米/分的快速定位，又能實(shí)現(xiàn)低速無(wú)爬行，達(dá)到三坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)伺服靈敏，跟蹤誤差減小，從而使定位精度及重復(fù)定位精度和加工精度大大提高。 X、Y軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌（寬度45mm），各導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過(guò)嚴(yán)格刮研，確保導(dǎo)軌安裝不變形。采用進(jìn)口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級(jí)D4），在絲杠兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。兩者組成高剛性，高穩(wěn)定性的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.主軸部 主軸采用兩點(diǎn)支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ90mm，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高。主軸電機(jī)采用交流伺服調(diào)速電機(jī)，最高轉(zhuǎn)速為6000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，精度為P4級(jí)。冷卻采用外循環(huán)恒溫冷卻方式。 動(dòng)力從寬頻調(diào)速主軸電機(jī)，經(jīng)同步齒形帶傳到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速的扭矩大，機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高，可進(jìn)行強(qiáng)力切削,由于主軸軸系進(jìn)行了強(qiáng)力冷卻（配有油溫控制器），因此，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低、振動(dòng)小、熱變形小 Z軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌（寬度45mm），導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過(guò)嚴(yán)格刮研，確保導(dǎo)軌安裝不變形。采用進(jìn)口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級(jí)D4），在絲杠兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。
3.刀具和刀庫(kù)部 刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。 刀庫(kù)采用24把機(jī)械手刀庫(kù)，隨機(jī)位置裝刀，由機(jī)械手換刀裝置完成還刀和送刀。 自動(dòng)換刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀可靠，整個(gè)裝置安裝在立柱上，不影響主軸箱的移動(dòng)速度，隨機(jī)換刀由控制系統(tǒng)管理。
4.冷卻系統(tǒng) 切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，隨意切換，冷卻過(guò)程可通過(guò)操作面板進(jìn)行控制。 機(jī)床配有一把清潔氣槍，用來(lái)清潔機(jī)床。
5.氣動(dòng)系統(tǒng) 氣動(dòng)系統(tǒng)各功能通過(guò)PLC程序控制電磁閥實(shí)現(xiàn)，包括主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。氣體通過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床損傷和腐蝕。
6.潤(rùn)滑系統(tǒng) 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部注油，保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠副的使用壽命。
7.排屑裝置 機(jī)床帶有排屑器，加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑通過(guò)機(jī)床底部的排屑器將鐵屑輸送到排屑小車?yán)铩?/span>
8.防護(hù)裝置 機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的全封閉防護(hù)罩（不含頂部）,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
9.其他配置說(shuō)明 機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機(jī)床安全運(yùn)行。
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