漢川 定梁龍門式加工中心 XH2425B/5

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漢川 立式加工中心 XH2425B/5內容介紹：
1、床身及工作臺部  機床床身、工作臺等大件均采用優質樹脂砂造型、優質鑄鐵鑄造，使機床得到高剛性和長久穩定的精度。  工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用瑞士進口重載滾柱導軌（每條寬度53毫米），剛性強、動態性能佳。  采用進口滾珠絲杠(￠100毫米)傳動，結構緊湊、運動平穩、精度高，兩者組合成高剛性，高穩定性機械傳動系統。  主要傳動結構為：X軸交流伺服電機經伺服減速器減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯接，通過伺服電機旋轉拖動工作臺左右快速移動。 

2、橫梁部  橫梁采用階梯式結構(段差120mm)，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設計為最短，翻轉力矩小，結構剛性好。  主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用進口重載直線滾動導軌（導軌寬度63毫米），進口滾珠絲杠傳動(￠63毫米)，剛性強，運動平穩，精度高。  主要傳動結構為：交流伺服電機經同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯接，通過伺服電機旋轉驅動主軸箱前后快速移動。 

3、主軸箱部  滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結構為：交流伺服電機經同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯接，通過伺服電機旋轉驅動滑枕上下移動。  Z軸采用瑞士進口重載直線滾柱導軌(導軌寬度63毫米），剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動(￠50毫米)，兩端固定預拉伸結構，運動平穩、精度高。雙缸液壓平衡，實現Z軸高精度往復運動。 

4、主軸部  主軸單元采用德國直聯主軸技術。主軸變速單元采用德國ZF齒輪 箱減速器，主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速扭矩大。主軸電機經進口聯軸器與減速器直聯，減速器與主軸直聯，減少主軸傳動連接鏈，增強主軸電機的輸出剛性，提高了零件加工的表面質量。  主軸軸承采用德國FAG高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用兩點支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內徑為Φ90mm，使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。配置主軸恒溫冷卻系統，防止熱變形，滿足高精度加工要求。  刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。  刀具在主軸上安裝采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀機構。 

5、檢測系統  X、Y、Z軸伺服反饋系統采用進口光柵尺全閉環控制，保證機床高精度穩定運行，具有長期的精度保持性。  機床可選配刀具檢測和工件檢測系統。 

6、液壓系統  液壓系統包括主軸平衡，主軸自動松卡刀等功能，液壓系統由油箱、分油器、電磁閥和油缸等部件組成。  液壓站采用自動保壓裝置，確保液壓平穩可靠。 

7、潤滑系統  導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。  主軸軸承、絲杠軸承采用德國高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。 

8、冷卻系統  主軸系統的冷卻采用恒溫冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉換，滿足不同工件的加工要求。  機床配制有一把清潔氣槍，用來清潔機床。 

9、排屑系統  工作臺兩側各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。 

10、氣壓系統  氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。  氣路系統主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯件慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。 

11、防護系統  機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。  機床立柱上安裝有爬梯、橫梁頂部安裝有防護欄，保護機床檢修、維護保養人員的安全。 

12、刀庫部  刀庫為32把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。 

13、電器系統  機床電器柜采用進口元器件，專業的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封，工業空調防塵除濕，確保機床安全運行。  數控系統采用SIEMENS840D系統，交流伺服電機驅動，精度高性能先進。 主軸電機 22/30kw 主軸轉速 5000rpm 輸出扭矩為 770--1050N.m 交流伺服電機 X：70N.m，Y、Z：48N.m