全自動套筒攻絲機

公知的鋼筋連接套筒的內螺紋加工是由立鉆加工，全部靠人工來操作，采用手動三爪夾緊，然后操作員用手拿住絲錐，上到攻牙夾頭里面，再將立鉆主軸下壓，進行攻牙。但是，完全靠人工來操作，工人的勞動強度大，容易疲勞；在不停機的狀態下，將絲錐放入攻牙夾頭里面容易弄傷手，安全隱患很大；生產效率完全靠操作員的熟練度及積極性決定，穩定性不高。

鋼筋連接套筒制坯工藝主要有四種，分別是：采用無縫管直接下料成坯，采用棒料下料后鉆孔成坯，采用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形后的管料孔徑大小、同心度一致，所以給后序攻絲環節帶帶了很多的難題。鑒于此問題，由上海鼎銳鋼筋工程技術有限公司開發DGS-40W全自動套筒攻絲機解決了這一難題。

為了克服現有的鋼筋連接套內螺紋加工完全靠人工操作的不足, 該設備提供一種套筒原料只需擺放，送料，攻絲，排屑，絲錐自動回轉，實現全自動生產。大大的減輕了工人的勞動強工，一人可輕松同時操作兩三臺機器。而且婦女小孩也可操作。