150噸四柱三梁液壓機減少零件和模具數量降低模具費用

150噸四柱三梁液壓機可擴展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程，最大可伸縮260mm-800mm，可預置工作壓力；液壓系統散熱裝置。

液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。

2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%，模具費用降低20%~30%。

150噸四柱三梁液壓機的保養：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15~60攝氏度范圍內。

2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月。

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。 6、每半年校正檢查一次壓力表。

7、機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

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