【優(yōu)質(zhì)推薦】鋼筋直螺紋滾絲機

一、特點

DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。

該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。

本機不僅結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本機還可加工標(biāo)準(zhǔn)螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。

二、結(jié)構(gòu)

DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導(dǎo)桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V  50Hz

3、減速機速比17、23   ｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝

4、加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：90mm

6、重量：450kg

四、使用方法：

（一）加工前的準(zhǔn)備

1、接通電源

2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉(zhuǎn)

1、旋轉(zhuǎn)水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。

2、按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按鈕，檢查整機電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3、根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)觸點的位置。（具體見表四）

（三）調(diào)試；

1、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選用相應(yīng)大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：

                                                                             表一

2、根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應(yīng)的墊片見表二：

                                                                             表二

3、選用相應(yīng)的試棒，調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調(diào)整剝肋大小，試棒小頭是調(diào)整螺紋大小）

4、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：

                                                                           表三

 5、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四

                                                                             表四

 (四) 工件裝夾

          將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

（五）操作過程

         1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。

         2、當(dāng)自動退刀結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。

         3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。

         4、滾軋反絲：

（1）交換任意二相進電電源相序

     （2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。

     （3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對換。

     （4）按原裝配完畢，并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。

        5、滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動漲開，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，稍稍用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動退刀復(fù)位。

   （六）刀具、滾輪更換

           1、剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。

           2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

           3、滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質(zhì)量。

           4、更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈勿必安裝正確，否則不能使用。

五、注意事項

          1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

          2、無冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

          3、待加工的鋼筋端部都應(yīng)平整，須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

          4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

          5、導(dǎo)桿、滑板、機械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。

          6、每天鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

          7、冷卻液體箱半月清理一次。

          8、減速機應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

          9、直螺紋機床應(yīng)定期進行保養(yǎng)。

     10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。

  六、隨機附件一覽表：

  七、裝箱單

            DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床               一臺

         隨機附件                                       一套

       地    址：上海市嘉定區(qū)江橋鎮(zhèn)豐華公路1051號