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閘式剪板機(jī)性能與特點(diǎn)：                                 

QC11Y系列閘式剪板機(jī)在剪板機(jī)中屬于第二代液壓剪板機(jī)，特別對(duì)精度要求比較高的加工有獨(dú)到之處，是剪板機(jī)中比較理想的產(chǎn)品。       第二代液壓剪板機(jī)。

l      本機(jī)床采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

l      機(jī)身采用三點(diǎn)支承滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量。

l      刀片間隙手輪調(diào)整迅速，準(zhǔn)確，方便。矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命長(zhǎng)。

l      閘式剪板機(jī)的剪切角度可以調(diào)整，減少板料的扭曲變形。

l      上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。

l      機(jī)床設(shè)有前后擋料，后檔料采用機(jī)械傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速顯示數(shù)值，并能手動(dòng)微調(diào)。

l      前檔料采用標(biāo)尺計(jì)數(shù)，擋塊定位。上刀架的行程可以調(diào)節(jié)（行程開關(guān)撞塊），以提高剪切狹板料的效率。

l      計(jì)數(shù)剪切件數(shù)，安裝防護(hù)欄，保證了操作的安全。

機(jī)器的主要部分及結(jié)構(gòu)說明：

1、機(jī)架：由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；兩油缸安裝固定在機(jī)架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動(dòng)上刀架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀片作微量調(diào)整；工作臺(tái)面板上裝有送料鋼球，便于板料的推進(jìn)。

上刀架的導(dǎo)向?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧，經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動(dòng)導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達(dá)到無間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和提高。

2、刃口間隙調(diào)整裝置

裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，經(jīng)電機(jī)—減速機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺動(dòng)，從而達(dá)到上下刀片間隙的調(diào)整。

在減速機(jī)上裝有刻度盤，該刻度盤上的數(shù)值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取

3、壓料裝置

由安裝在機(jī)架前橫梁上的一組壓料油缸組成，壓料油缸進(jìn)入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

4、前、后擋料

前擋料：裝在工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。

后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運(yùn)動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，在操作面板上按下調(diào)節(jié)按鈕“＋”或“－”，即可達(dá)到后擋料板的前后位置的調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機(jī)床前橫梁左上方的數(shù)顯器顯示。

后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～800，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

5、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)有齒輪泵、閥組、液壓輔件等組成。

系統(tǒng)有超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、速度回路組成。

速度回路控制刀架的回程通過蓄能器提供動(dòng)力。

整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、噪聲低，運(yùn)行順暢，安全性能好。

6、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機(jī)、腳踏開關(guān)等裝置組成，均有相應(yīng)的斷路器作電流短路保護(hù)；安全系數(shù)高，整體性能優(yōu)良。

7、主要外購件

隨機(jī)技術(shù)文件：