QC11Y—16×4000液壓閘式剪板機

技術(shù)方案

一、性能特點

1、本機采用框式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應力，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；

2、設有機動刃口間隙調(diào)整裝置，迅速、準確、方便，

3、矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角度可調(diào)，減少板料扭曲變形，根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大提高剪切效果。

4、刀架定位采用滾動導軌，消除導軌間隙，實現(xiàn)無間隙運行，提高剪切質(zhì)量。上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能提高工作的精度。

5、設有機動后擋料，數(shù)顯器直觀地顯示后擋料的位置，擋料距離20～999。

6、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，氣動聯(lián)動回程，工作平穩(wěn)可靠、強度高、剛性好。

二、技術(shù)參數(shù)

1、可剪板厚                        16  mm

2、可剪板寬                        4000  mm

3、行程次數(shù)                        8～15  min^-1

4、后擋料范圍                      800  mm

5、剪切角                          0.5～2.5°

6、喉口深度                        125  mm

7、工作臺離地面高度                850 mm

8、刀片長度                        4100 mm

9、主電機功率                      22  kw

10、后擋料電機功率                 0.55 kw

11、軸向柱塞泵                     63MCY14-1B

三、機器的主要部分及結(jié)構(gòu)說明

1、機架：由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動時效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。

上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經(jīng)預壓使?jié)L動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。

2、刃口間隙調(diào)整裝置

裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，以電機—減速機驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺式，從而達到上下刀片間隙的調(diào)整。

在減速機上裝有刻度盤，該刻度盤上的數(shù)值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。

3、壓料裝置

由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

4、前、后擋料

前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數(shù)值即可。

后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調(diào)節(jié)由電機、減速機驅(qū)動，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機床前橫梁左上方的數(shù)顯器顯示。

后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～999，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

5、液壓系統(tǒng)：由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、噪聲低，運行順暢，安全性能好。

6、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關(guān)等裝置組成，安全系數(shù)高，整體性能優(yōu)良。