|
|
套筒冷擠壓連接工藝簡(jiǎn)介:
套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內(nèi),利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒,使它產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級(jí),Ⅲ級(jí)鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
1、徑向擠壓
有關(guān)按徑向作套筒擠壓連接的方法應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)格》(JGJ108-96)的要求。
(1)一向情況
性能等級(jí)分A級(jí)和B級(jí)二級(jí);不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時(shí),被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。
冷擠壓接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收
按一般機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn);補(bǔ)充外觀質(zhì)量檢查要求如下:
1)外形尺寸;擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10~1.15倍,或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8~0.9倍,
2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的道數(shù)。
3)接頭處彎折不得大于4°
4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。
5)每一驗(yàn)收批中應(yīng)任意抽取10%和擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查,如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽栓數(shù)的10%,則該批擠壓接外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽撿數(shù)的10%時(shí),應(yīng)對(duì)該批擠壓接逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢,對(duì)外觀質(zhì)量不合格的接頭采取補(bǔ)教措施;不能補(bǔ)救的接頭應(yīng)作標(biāo)記,在外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定值,則該批外觀質(zhì)量不合格的接頭廉潔奉公地同設(shè)計(jì)單位商定處理,并記錄存檔。