鋼筋直螺紋滾絲機的工作原理

根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。

DBG-50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司針對大鋼筋加工鋼筋籠的產品，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工直徑Ф12-Ф50mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

特點：

1、 機頭優化改進，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率，有效解決了本行業在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易扭轉變形（絲頭擴口）、配件損耗高、加工效率低的技術難題。

2、 一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

3、 機頭結構創新設計，采用直軸無級循壞調節，有效降低滾絲輪損耗。

4、 運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率

5、 三點一線，同心度高，穩定性強。

6、 鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產500-700個絲頭。

7、 長導軸設計，可加工鋼筋絲牙長度達到：120mm.

主要參數：

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機速比：23  出軸轉速（82-48）r/min

4、加工鋼筋直徑范圍：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：120mm

6、重量：450KG

四、操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

五、注意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋的端部都應平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。

6、每天鐵屑應及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機應定期加油，保持規定油位。

9、直螺紋機床應定期進行保養。

10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。