江北區(qū)壓鑄件在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題

壓鑄件在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題 壓鑄生產(chǎn)中遇到的質(zhì)量問題有很多，其原因也是很多方面的。生產(chǎn)中要對(duì)產(chǎn)生的質(zhì)量問題作出正確的判斷。 壓鑄件生產(chǎn)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，有關(guān)缺陷方面的特征、產(chǎn)生的原因和改進(jìn)措施如下。

一、欠鑄

固定臺(tái)沖床在壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，這種現(xiàn)象我們稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。一般對(duì)于欠鑄情況是不允許存在的。

一般情況下造成欠鑄的原因主要有下面幾點(diǎn)：

1，填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬 當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。 有時(shí)候模具溫度過低或者合金澆入溫度過低，也可能內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力。

2，氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，形狀不規(guī)則 難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚；或者熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

3，模具型腔有殘留物 涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，因此而造成局部的涂料沉積 成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動(dòng)配合間隙過大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)這些種片狀的金屬又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，會(huì)使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透的溝槽。這種原因造成的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。 澆料不足。

電火花堆焊設(shè)備及工藝在沖壓模具維修中的使用情況，為大型沖壓模具成形面拉傷修復(fù)探索出了一種新方法。 設(shè)備簡介 電火花堆焊設(shè)備 微型沉積堆焊系統(tǒng)為新型金屬表面被覆及沉積堆焊設(shè)備、利用電弧放電將電極材料轉(zhuǎn)移并堆積到工件表面。 它是電火花堆焊機(jī)小型化與輕便化之后的新產(chǎn)品，由旋轉(zhuǎn)的電極自身熔融，堆積在工件上。堆焊層厚度可以用0. 01mm 為單位進(jìn)行控制操作，采用新型涂層、堆焊的工藝技術(shù)。通過該機(jī)對(duì)機(jī)械零件、金屬、模具、工夾具等進(jìn)行預(yù)防保全和修補(bǔ)，從而可以節(jié)約資源和能源。