鋼筋直螺紋滾絲機(jī)滾軋鋼筋的步驟：

第一步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準(zhǔn)備，鋼鐵規(guī)格必要的調(diào)整，試圖調(diào)整滾動(dòng)欄的第一個(gè)孔的最小尺寸的使用。并調(diào)整好剝肋直徑大小。調(diào)整塊和肋骨剝離滾動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，確保剝離肋骨和滾絲的長(zhǎng)度。

第二步：卡裝鋼筋，起動(dòng)設(shè)備和肋骨剝離軋制過(guò)程。在剝肋滾絲的過(guò)程中，使用水溶性切削液時(shí)，應(yīng)使用溫度低于0 C應(yīng)該是混合15？20％亞硝酸鈉。禁止用油性切削液。

第三步，檢驗(yàn)絲頭。應(yīng)要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環(huán)規(guī)檢查一次，來(lái)保護(hù)鋼筋直螺紋絲頭的質(zhì)量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測(cè)試，質(zhì)量檢驗(yàn)員隨機(jī)抽樣檢查一個(gè)工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低于10，并且填寫(xiě)檢查驗(yàn)收生產(chǎn)第一記錄表。當(dāng)?shù)陀?/span>95％，合格率應(yīng)該是雙采樣。

第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護(hù)套或保護(hù)帽，并整齊地按規(guī)格分類(lèi)。     

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的特點(diǎn)

1、DBG-40B鋼筋直螺紋滾絲機(jī)可以在鋼筋剝肋[1]之后再進(jìn)行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的；

2、它的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，螺紋加工速度比其它設(shè)備要明顯的快；

3、我們將它的剝肋裝置稱(chēng)為“傻瓜型”，也就是易學(xué)易懂，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常的好；

4、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對(duì)于絲頭的加工效率也是很高的；

5、其自動(dòng)性很強(qiáng)，可以自動(dòng)漲刀、自動(dòng)退回，并且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的；

6、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度比平常的母材要高；

7、它加工的鋼筋種類(lèi)范圍比較廣，占用的設(shè)備少。

8、這也是最主要的一點(diǎn)就是：滾絲輪的使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于接頭附加費(fèi)用的使用也是很少的；