鋼筋直螺紋滾絲機滾軋鋼筋的步驟：

第一步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準備，鋼鐵規格必要的調整，試圖調整滾動欄的第一個孔的最小尺寸的使用。并調整好剝肋直徑大小。調整塊和肋骨剝離滾動限位開關，確保剝離肋骨和滾絲的長度。

第二步：卡裝鋼筋，起動設備和肋骨剝離軋制過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應使用溫度低于0 C應該是混合15？20％亞硝酸鈉。禁止用油性切削液。

第三步，檢驗絲頭。應要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環規檢查一次，來保護鋼筋直螺紋絲頭的質量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測試，質量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低于10，并且填寫檢查驗收生產第一記錄表。當低于95％，合格率應該是雙采樣。

第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護套或保護帽，并整齊地按規格分類。     

鋼筋直螺紋滾絲機的特點

1、DBG-40B鋼筋直螺紋滾絲機可以在鋼筋剝肋[1]之后再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的；

2、它的結構緊湊，操作簡單，螺紋加工速度比其它設備要明顯的快；

3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學易懂，剝肋尺寸的穩定性非常的好；

4、只要進行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的；

5、其自動性很強，可以自動漲刀、自動退回，并且設備產生的噪音也是很小的；

6、它的接頭質量穩定可靠，接頭強度比平常的母材要高；

7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，占用的設備少。

8、這也是最主要的一點就是：滾絲輪的使用壽命長，對于接頭附加費用的使用也是很少的；