上海鼎銳是專業(yè)生產(chǎn)鋼筋連接套筒的廠家也一直致力于鋼筋套筒設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。公司在不斷的技術(shù)改進(jìn)中生產(chǎn)出全自動(dòng)套筒攻絲機(jī),以及現(xiàn)在采用的PLC與變頻技術(shù)集成的變頻調(diào)速套筒攻絲機(jī)投入我們自己公司生產(chǎn)套筒的生產(chǎn)線中，它的操作簡單(婦女,小孩也可操作) ，運(yùn)行平穩(wěn),而且還可根據(jù)套筒的大小可稍加調(diào)節(jié)速度,通過更換正反絲桿輕松的生產(chǎn)正反絲套筒的優(yōu)勢(shì)得到了客戶的一致認(rèn)同。隨時(shí)歡迎各界朋友來電咨詢和實(shí)地考察。如果你正為生產(chǎn)鋼筋套筒過程不解和疑問,我將做你最忠實(shí)的“顧問””，并隨時(shí)歡迎來我公司實(shí)在學(xué)習(xí)與考察．

生產(chǎn)鋼筋直螺紋套筒需要哪些設(shè)備呢？就目前市場(chǎng)上的生產(chǎn)鋼筋套筒主要需要以下幾種設(shè)備：

1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要鋸床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就還需要打孔的機(jī)床。

2、套筒倒角車外圓機(jī)床（俗名：套筒倒角扒皮機(jī)）進(jìn)行套筒外螺紋和倒外圓的加工。

3、套筒攻絲機(jī)進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，套筒攻絲機(jī)也分為全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)和半自動(dòng)攻絲機(jī)。生產(chǎn)者可根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇。

生產(chǎn)鋼筋連接套筒的生產(chǎn)工藝是什么樣的呢？

鋼筋連接套筒工藝主要有四種，分別是：采用無縫管直接下料成坯，采用棒料下料后鉆孔成坯，采用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形后的管料孔徑大小、同心度一致，所以給后序攻絲環(huán)節(jié)帶帶了很多的難題。

生產(chǎn)鋼筋連接套筒的步驟：

第一步，如果原材料是鋼管用鋸床切斷，鋸床分為自動(dòng)鋸床和全自動(dòng)鋸床，鋸床最好采用自動(dòng)鋸床，早上兩一起幫忙把整捆料上到架上后，就幾乎一天不用去管了，這樣工人就可以去做其它的工序，這樣很省人工，如果材料是實(shí)心的圓鋼，一般就是先用鋸床鋸斷料以后，還要進(jìn)行打孔才能進(jìn)行下一步工序．

第二步，是套筒倒角車外圓機(jī)床，就是對(duì)套筒垂直邊角進(jìn)行倒角以及套筒外表面的處理，可以拋成光皮的，也可以剝成表面是螺紋的，這樣套筒外觀漂亮一些，一般國內(nèi)剝皮的不多，國外的基本要求剝皮的，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇設(shè)備的程序進(jìn)行表面處理．

第三步，套筒攻絲機(jī)，進(jìn)行內(nèi)螺紋的深孔攻牙，套筒攻絲機(jī)也分為全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)和半自動(dòng)攻絲機(jī)。全自動(dòng)攻絲機(jī)分為兩種，一種是采用變頻調(diào)速技術(shù)的，一種是不帶變頻器的，采用變頻調(diào)速的一天8小時(shí)可以生產(chǎn)5000個(gè)左右，不帶變頻器的一天少做800個(gè)。全自動(dòng)攻絲機(jī)采用反絲絲桿還可以進(jìn)行正反絲套筒以及異徑型套筒的生產(chǎn)，程序設(shè)置好后，自動(dòng)攻牙一半返回。很好的控制了半自動(dòng)做反絲不能控制住中間空牙的情況。并且全自動(dòng)攻絲機(jī)一個(gè)可同時(shí)操作3-4臺(tái)機(jī)器，大大的節(jié)省人工成本．操作簡單只需人工擺料，大大的減小了工人操作設(shè)備的危險(xiǎn)系數(shù)．半自動(dòng)套筒攻絲機(jī)一個(gè)人只能控制一臺(tái)機(jī)器，熟練工人可以生產(chǎn)5000-6000個(gè)，新手大概也可以生產(chǎn)3000以上。 半自動(dòng)工人操作起來比較累，也比較危險(xiǎn)一些，但是機(jī)器性能簡單穩(wěn)定．所以你可以根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇全自動(dòng)攻絲機(jī)與半自動(dòng)攻絲機(jī)．