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一、產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環立式數控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。
可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、整體結構為床身式結構，立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸承載能力強采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主軸轉速高，調速方便、靈活。
3、工作臺X 向行程達900 mm，Y、Z方向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
5、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床操作系統可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工；也是教學采購的理想設備。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
三、機床主要技術參數
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主要技術參數 |
Unit |
XK5032 |
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工作臺面尺寸 |
mm |
1370×360 |
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工作臺T型槽/寬度/中心距 |
mm |
3/18/70 |
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工作臺縱向行程 |
mm |
900 |
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工作臺橫向行程 |
mm |
320 |
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工作臺垂向行程 |
mm |
370 |
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工作臺縱向機動進給 |
無級 |
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工作臺橫向機動進給 |
無級 |
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工作臺垂向機動進給 |
無級 |
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主軸端面到工作臺面距離 |
mm |
45-415 |
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主軸孔錐度 |
7：24 ISO50 |
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主軸變速級數 |
18 |
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主軸變速范圍 |
r/min |
30-1500 |
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機頭回轉角度 |
±45° |
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主軸軸向行程 |
mm |
70 |
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主電動機功率 |
Kw |
7.5 |
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X、Y、Z進給伺服電機扭矩 |
Nm |
10/10/15 |
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機床外形尺寸 |
mm |
2294×2050×1904 |
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凈重 |
Kg |
3200 |
四、機床附件
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序 號 |
名 稱 |
規 格 |
數 量 |
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1 |
銑卡頭 |
ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） |
1套 |
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2 |
7:24中間套 |
ISO50/MS4 |
1 |
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3 |
活塞油槍 |
|
1 |
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4 |
平口鉗 |
160 |
1 |
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5 |
地腳螺栓 |
M20×500 |
4 |
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6 |
雙頭呆口扳手 |
S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 |
各1 |
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7 |
內六角扳手 |
5、6、8、10 |
各1 |
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8 |
拉桿 |
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1 |
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9 |
調整墊鐵 |
160×80 |
4 |
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10 |
手柄桿、套 |
∮10 |
1 |
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11 |
使用說明書 |
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1 |
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12 |
合格證書 |
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1 |
五、系統配置
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標準配置 |
配置KND-1000M鉆銑床數控系統 ； 進給電機：X、Y、Z： 10 Nm |
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選擇配置 |
可選配置GSK983M伺服系統； 進給電機： 10Nm |
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可選配置KND-1000ME伺服系統 進給電機：X、Y、Z 10 Nm |
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可選配置 FANUC 伺服系統； 進給電機： 8 Nm |
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可選配置西門子伺服系統； 進給電機：X、Y、Z 11Nm |
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可選配置廣泰數控 GT3X/4X系統； 進給電機：10 Nm |
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