一、全自動液壓攻絲機的用途及特點：

DGS-40Z型套筒攻絲機采用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機器，大大的節省了人工成本和減輕了勞動強度，提高了生產安全。是目前加工鋼筋連接套筒最為理想的專用設備

主要技術參數：

套筒規格：Φ16~Φ32       外徑Φ20~Φ60

套筒螺距：Φ16～Φ22        p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P

                    Φ25~Φ32         P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P

 套筒加工長度范圍：40~80

工作效率：8~14個/每分鐘

機器特點：

1.     主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產品質量

2.     如加工不同螺距的套筒時，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調整等高。簡單方便，不需多臺設備操作，為用戶降低了生產設備成本和場地成本

3.     機器傳動采用斜齒輪減速機，上料采用氣動，液壓帶動定心卡盤夾緊，這樣既降低了機器對氣源的需求，又提高了機器夾緊工件（套筒）的穩定性，機器故障率低，并且易于發現調試，大大提高了機器的生產效率

三、機器操作面板及開關按鈕功能

【攻絲啟動】：點動開關，控制減速電機的開啟

【攻絲停止】：點動開關，控制減速電機的關閉

【手動上/下】：旋鈕開關，控制減速電機的正反轉，使主軸上升或下降

【送料上/下】：點動開關，控制升降氣缸，平移氣缸的伸縮，送料上時，能實現送料支架從待加工位送至加工位；送料下時，實現送料支架從加工位退回至待加工位

【夾緊/松開】：旋鈕開關，控制液壓馬達的正反轉，帶動卡盤的夾緊和松開

【左/聯動/右】：旋鈕開關，控制電氣線路和液壓站電磁閥來實現單獨控制液壓馬達的正反轉和聯動功能

【油泵開/停】：點動開關，控制液壓站的開啟和停止，如開機前必須提前開啟液壓站。

【急停】：點動開關，實現機器的緊急停止和復位功能。

四、機器的調試：

1.     校中心

首先松開卡盤安裝螺栓，點開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯動/右】至左邊，扳動【夾緊/松開】至松開位置，卡盤卡爪打開至足夠大位置即可，然后扳動開關【手動上/下】至下位置，將主軸下降到下極限位，然后扳動【夾緊/松開】至夾緊，卡盤卡爪將主軸絲錐套夾緊，此時把擰緊卡盤安裝螺栓，這樣左邊卡盤校中心完成。以此操作再把右邊卡盤中心校準好即可。

（注：新機器出廠前中心已經校準好了，此步可以忽略）