航星鑄物量具有限責任公司的主要產品有各種機床的床身、立柱、橫梁、工作臺、機械設備的鑄鐵底座、檢驗平臺、鑄鐵平臺、劃線平板、裝配平板、檢測平臺、地梁(軌)、試車墊箱、橋型平尺、方尺、鑄鐵方箱、T型槽方箱、鑄鐵彎板、T型槽彎板、V型架、V型鐵、花崗石平臺、平尺、平行平尺、鎂鋁平尺、刀口尺、偏擺檢查儀、齒輪跳動檢查儀、調整墊鐵、防震墊鐵、正弦規、光滑極限孔用量規以及其他鋼件量具和花崗石量具系列產品的設計、開發、制造及銷售。并承接實型(消失模)、1-100噸大型樹脂砂鑄件(材質HT150-300、QT450-700)。

鑄造 定義：鑄造是將液體金屬澆鑄到具有與零件型號尺寸相適應的模型型腔中，待其冷卻凝固后， 以獲得零件毛坯或鑄件的方法叫鑄造。 
鑄造的特點：成品率底，廢品率高，粉塵量大  1-1 
液態合金的充型 
充型：    液態合金添充合金的過程叫充型 
添充能力：液態合金充滿型腔，獲得完整形狀清晰鑄件的能力 
影響充型能力的因素： ①合金的流動性  ②鑄造條件⑴.溫度⑵ 充型壓力 
鑄造填充的條件：①鑄型材料②鑄型溫度（沙型溫度不可過底，減少溫差，即溫度適當提高） ③鑄型氣體  １－２逐漸零件與收縮 
鑄件的凝固方式：逐層凝固、中間凝固、糊狀凝固 
鑄件的收縮：液態收縮、凝固收縮、固態收縮  （鑄件的實際收縮與其化學成分、澆鑄溫度、鑄件結構鑄型條件有關） 
※鑄件中的縮孔與疏松：   ①縮孔：（共晶易出現）→逐層凝固  集中在鑄件上部， 散后凝固部分容積較小的孔洞，呈倒錐狀即表面粗糙 ②疏松（固液共存：宏觀縮孔，微觀縮孔） ③縮孔與疏松的防治  定向凝固（順序凝固→防治縮孔、宏觀疏松也可用此法消除）  1-3鑄造的內應力與裂紋  一．內應力：熱應力與機械阻力  熱應力：材料冷卻四壁厚度不同，冷卻速度不同，產生不同的力（拉力和壓力，且熱應力不 消失）  內應力的防治（內應力會使零件變形）  方法：A同時凝固B對于長而高的零件可采用反變形工藝C鑄件的厚壁均勻，形狀盡量對 稱D對精度要求高的零件應采取時效處理時效（天然：自然釋放力。人工：回爐退火，去應力退火）  二．裂紋（熱裂紋和冷裂紋） 熱裂紋  形成：高溫凝固下形成的  特征：短、縫隙長、形狀曲折、內部帶有氧化色 形成熱裂紋的主要因素：  1. 合金的性質（合金結晶范圍，收縮率大，熱裂紋傾向大，灰鑄鐵和球墨鑄鐵） 2. 鑄型的阻力（鑄型的退讓性越好，機械應力越小，熱裂傾向小） 冷裂紋（脆性材料）  形成：低溫凝固下形成的裂紋  特征：A細長B呈連續直線狀C個別的縫隙的呈輕微的氧化色  1-4 鑄件中的氣孔  產生：水蒸汽產生  種類：侵入氣孔、析出氣孔、反應氣孔  ※2-1鑄鐵件的產生（C＜2.11%→鋼    C＞2.11%→鐵）  1. 根據C的存在形式分類： 1.白口鐵  2.麻口鐵