風管咬口機，風管轆骨機。是一種多功能的機種，主要用于板材連接和圓風管閉合連接的咬口加工。可以滿足風管制造的各種不同形狀的骨型。加工板材厚度為0.4-1.5mm。機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用優質鋼材，經過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質量穩定,具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。咬口機適用于通風、空調、凈化等裝置的風管制作，根據要求，可制作成各種方形、矩形的薄板風管，是各種鈑金加工、風管制作等不可缺少的機械化設備。

SA-12HB七功能咬口機一機多用：直角、雙直角、單平口、有聯合角（東洋逢）、扣骨（拼縫）、彎頭，插條七種功能，適用風管形狀:矩形,圓形.加工板材厚度:0.5-1.2mm，也可定制0.8-1.5mm

SA-12HB七功能咬口機是本廠生產的新一代咬口機,采用了彈子盤軸承,及大模數傳動齒輪,克服了前代咬口機滾針易脫落的缺陷,大大地提高了使用壽命,性能卓越.配合手動折邊機，角鋼卷圓機，牛頭剪板機和壓筋機使用，是通風管道和中央空調制作和安裝的好幫手。

博爾特重工專業生產各種規格的通風管道專用設備，鈑金兩用咬口機，三用咬口機，多功能咬口機等咬口機系列，折邊機系列，剪板機系列，卷圓機系列，角鋼扁鋼法蘭機系列，壓筋機系列，聯合沖剪機，開料機，共板法蘭成型系列等產品。廣泛應用于中央空調，通風管道，消聲器，排塵工程，石油保溫等行業。本長還承接各地咬口機的“單用”改制“多用”及系列產品的維修業務，備有配件。

結構組成

咬口機結構由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。

1、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入滾輪之間擠壓成型。

2、給料部分，主要是人工送料，利用軋輥之間的間隙進料。

3、傳動部分，主傳動系統為:電動機一三角形帶-一減速機-一開式齒輪-一軋輥。主機由電磁調速電機提供動 力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。功能風管轆骨機結構堅固耐用，成形快速精確，無需特別維護而具有超長使用壽命。機器采用重型底盤，電弧焊鋼架，優質電機，高精度軸承，經淬火及磨圓加工的輥輪軸，COPRA軟件設計制造的輥輪，免維護傳動系統，機架表面經噴漆處理。 風管轆骨機價格

使用要點

1、咬口板材厚度應在各類規格產物的劃定范疇內，若小于最小厚度，咬口時容易發生拉裂、起皺等缺點；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成反比，則會因折彎力的較著增大而引發成形輥輪異常毀壞，傳動體系超載和悶車等妨礙。

2、板材咬口段最小長度應不小于300MM，不然會因板材與成形輥輪同時打仗太少而造成咬口時的程度阻力大于向前送進板材的磨擦力，使板材在成形輥輪間打滑并加快輥輪成形部位的磨損。3、使用前，進料導軌的調試應嚴酷依照裝備的調試請求，將進料導軌調解到劃定的地位尺寸后牢固。若進料導軌的實際地位小于劃定的地位尺寸，則造成咬口不成形；若大于劃定的地位尺寸，因為進料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無法咬接或浪費質料；若進料導軌傾斜緊張，則容易發生咬口寬度前后不均的跑偏缺點。

4、咬口機的加工本領是按加工普通鋼板計劃的，經常使用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復合鋼板均具備精良的咬口成型機能。不銹鋼板的強度要比普通鋼板高，用不銹鋼板咬口前，起首要作成形實行，以避免使裝備超負荷事情，造成過分磨損或機器變亂。因為鋁板塑性差，咬口成形時容易開裂，施工前也要作成形實驗，同時，因鋁板缺少彈性，鋁板風管不能進行按扣式咬口。

5、上下成形輥輪徑向預留間隙的調解，不但請求松緊符合，并且還要前后同等。若預留間隙過小，進料困難，即便強行送進后，咬口開裂緊張；若預留間隙太大，則造成咬口形狀不規矩或板材在成形輥輪間打滑。用不銹鋼板或鋁板咬口時，徑向預留間隙均應比同厚度鋼板所需的間隙調得更大，不然會造成裝備超載或咬口開裂等征象。