木模雕刻機泡沫加工中心濟(jì)南星輝數(shù)控

常見問題

產(chǎn)生原因

處理措施

氈未浸透

樹脂不足

增加刮刀前樹脂的滯留量

壓輥間隙未調(diào)節(jié)好

按規(guī)定調(diào)好壓輥間隙

板材出現(xiàn)條紋

模板沒有對準(zhǔn)或有異物

檢查模板是否安裝好，模板要經(jīng)常清洗

未凝膠的板材進(jìn)入固化成型箱體

調(diào)整車速、箱體溫度及固化配方

拉板機橡皮輪沒有放準(zhǔn)

調(diào)整橡皮輪位置

拉板機張力太大

減少拉板機張力

板材或聚酯薄膜上有撕裂劃痕

由于刮刀下有樹脂，模板間隙不夠

清洗樹脂涂布系統(tǒng)及刮刀調(diào)節(jié)間隙使板平滑通過

樹脂凝膠發(fā)生在波紋完全成形之前

調(diào)節(jié)固化配比、箱體溫度及車速，使其在規(guī)定模板區(qū)凝膠

板材表面出現(xiàn)熱泡

箱體溫度過高

降低箱體溫度，增加車速，調(diào)整固化配方，減慢反應(yīng)速度

固化反應(yīng)激烈

減少催化劑用量以降低放熱溫度

板材切邊不合規(guī)格要求

玻纖氈進(jìn)入浸漬區(qū)位置不正確

橫向調(diào)節(jié)整卷氈的位置

邊鋸沒調(diào)好

調(diào)節(jié)邊鋸

板材太寬或太窄

邊鋸位置不對

調(diào)整邊鋸

氈的位置不對或氈的寬度不對

調(diào)整氈的位置或重新?lián)Q上寬度正確的玻纖氈

板材波形變形

凝膠點不準(zhǔn)未定型好

調(diào)整車速使凝膠發(fā)生在規(guī)定模板區(qū)域內(nèi)

凝膠過早或過遲

調(diào)整好箱體溫度，重新確定固化配方

板上有氣泡

厚度控制對輥間隙過大

減少厚度控制間隙

樹脂流量不足

增加刮刀處的樹脂流量

由夾擠在上下模板之間的空氣引起

提起上模板用手輕輕趕走氣泡

樹脂不干

樹脂固化不足

檢查和確保樹脂固化配方，保證樹脂混合充分均勻

板材長度不對

光電池位置不對

調(diào)整位置