絲桿主要技術要求： 
1、絲桿尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。 
2、絲桿幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑公差點范圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。 
3、絲桿位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為 0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 
4．絲桿表面粗糙度 根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，

例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。

軸類零件的加工工藝因其用途、結構形狀、技術要求、產量大小的不同而有差異。而軸的工藝規程編制是生產中最常遇到的工藝工作。 軸類零件加工的主要問題：軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。 
具體指標有： 
（1）單個螺距允差 
（2）中徑圓度允差； 
（3）外徑相等性允差； 
（4）外徑跳動允差； 
（5）牙形半角允差； 
（6）中徑為尺寸公差； 
（7）外徑為尺寸公差； 
（8）內徑為尺寸公差。