1、產(chǎn)品表面局部粗糙無(wú)光澤。
RTM產(chǎn)品產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是產(chǎn)品輕度粘模。用手在模具上觸摸，當(dāng)觸摸到這些部位時(shí)，手感極其粗糙。通常產(chǎn)品生產(chǎn)一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，這時(shí)需要及時(shí)清洗模具。首先用水砂紙打磨模具上粗糙的部位，然后用棉絲蘸丙酮擦凈整個(gè)模具，最后給模具涂覆脫模劑。
2、膠衣起皺。
膠衣起皺的主要原因是在澆注樹(shù)脂之前，膠衣樹(shù)脂固化不完全，澆注樹(shù)脂中的苯乙烯單體溶脹膠衣樹(shù)脂，產(chǎn)生皺紋。因此噴涂膠衣時(shí)要注意以下幾個(gè)方面：
1）膠衣層厚度，通常為0.3－0.5mm或400－500g/㎡，需要時(shí)可增加其厚度；
2）檢查促進(jìn)劑、固化劑的加入量和混合比例，促進(jìn)劑和固化劑用量一定要加足；
3）待膠衣完全固化后再澆注樹(shù)脂。
3、漏膠。
漏膠的主要原因是模具合模后不嚴(yán)密或密封墊不嚴(yán)密。合模前應(yīng)檢查密封圈是否完好，有無(wú)裂縫等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。合模時(shí)，模具要壓緊密封墊，澆注時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)漏膠應(yīng)立即緊固漏膠部位周圍的螺栓。
4、氣泡。
從理論上分析，產(chǎn)生氣泡的原因有四種：
1）模腔內(nèi)樹(shù)脂固化反應(yīng)放熱過(guò)高，固化時(shí)間過(guò)短，因而模腔中的氣體沒(méi)有完全排出；
2）樹(shù)脂注入模腔時(shí)帶入空氣過(guò)多，灌注時(shí)間內(nèi)無(wú)法全部排出，甚至氣泡一直居于模腔頂部，從上而下的樹(shù)脂不能將其攜帶出去；
3）樹(shù)脂粘度過(guò)大，氣泡在灌注時(shí)間內(nèi)不能全部從產(chǎn)品中溢出。而且由于樹(shù)脂粘度大，流動(dòng)緩慢，甚至可能剛將氣泡攜至產(chǎn)品側(cè)面中部區(qū)（產(chǎn)品較高時(shí)），從而脫模后的產(chǎn)品含氣泡（或坑狀缺膠）較多；
4）樹(shù)脂注入模腔的壓力過(guò)大，致使氣泡包容在樹(shù)脂中，難以排出。
對(duì)應(yīng)的解決辦法為：
1）適當(dāng)調(diào)低灌注用樹(shù)脂固化劑用量；
2）模具上設(shè)計(jì)排氣口；
3）測(cè)試樹(shù)脂25℃下的粘度，通常RTM用樹(shù)脂粘度為0.5－1.5PaS。若樹(shù)脂粘度沒(méi)有超標(biāo)，就應(yīng)考慮環(huán)境溫度是否過(guò)低，如果溫度過(guò)低可在樹(shù)脂灌注前適當(dāng)預(yù)熱達(dá)一恒溫，但溫度選擇要恰當(dāng)，樹(shù)脂粘度過(guò)低將會(huì)影響產(chǎn)品的力學(xué)性能；
4）降低樹(shù)脂注射壓力，增加樹(shù)脂注射量，從而降低樹(shù)脂在模腔的流速，增加滲流量。
星輝數(shù)控機(jī)械科技有限公司是一家專注于非金屬數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、研發(fā)和制造的公司，坐落于濟(jì)南高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是”。公司生產(chǎn)銷售各類非金屬五軸數(shù)控機(jī)床。
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