1、機架：由鋼板焊接成框形結構，具有良好的剛性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。
2、壓料裝置：由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料頭克服彈簧拉力后壓緊板料。在剪切完成后，借助于彈簧的拉力復位。
3、前、后擋料：前擋料置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄板時使用前擋料為方便；后擋料裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由電機傳動，經齒輪減速后由絲桿傳動，可手動微調。
4、液壓系統：由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統結構合理、噪聲低、運行順暢，安全性能好。
5、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，安全系數高，整體性能好。
液壓板料折彎機的主要特點及用途
WC67Y液壓板料折彎機，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過折彎機數顯和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。
液壓板料折彎機技術說明：
全鋼焊接結構，振動消除誚力，機械強度高、剛性好。
液壓上傳動，平穩可靠。
機械擋塊，扭軸同步，精度高。
后擋料距離、上滑塊行程采用電動調節、手動微調裝置、數字顯示。上模配有撓度補償機構，250噸和長度4000mm以上采用下撓度補償機構。
機床的主成部分及結構說明
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由計數器顯示調節數值。
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由計數器顯示移動的距離，其最小讀數為0.10毫米（前后位置均有行程開關限位）
3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，計數器顯示數值。
4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲桿同步移動，計數器顯示擋料尺寸。
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