2控制原理
    本系統含四個調節回路：
    2．1熱值調節
    熱值是用戶氣源的主要質量指標之一。
    冷軋煤氣7昆合加壓站以高爐煤氣為主氣，它不可控制，取決于用戶用量；焦爐煤氣為輔氣，要求控制其兩道閥門，使高、焦配比約4：1。
    2．1混壓調節
    混壓調節在實際中既影響熱值、又影響加壓機后壓力。所以，混壓調節不好，則熱值調節、加壓機后壓力調節都無從談起。本回路為一串級隨動調節系統，在控制回路中建立數學模型，煤氣混合壓力的設定值隨著高、焦氣源的壓力波動而自動計算設定，同時又加以上下限幅，使工藝操作變得更加合理。從熱值的穩定方面來看，機前混壓能夠隨高、焦煤氣壓力波動而適時適度地調整，保證了焦爐煤氣能夠按所需的量順利配人；從加壓機后壓力的穩定方面來看，機前壓力變化范圍不至于太寬，減少了對加壓機后出口壓力調節的干擾。
    混壓調節就是控制高爐煤氣的兩道閥門。為了避免“瓶頸”，同樣如上所述，也采用了一臺軟調節器控制2臺電動調節閥的方式，減少對機后出口壓力調節的干擾。
    2．2加壓機后壓力（變頻）調節
    加壓機后壓力是用戶氣源的主要質量指標之一，本回路為一定值單回路調節系統。其設定值為3．5kPa，當加壓機后出口壓力升高／降低時，增大／減小變頻器的輸出頻率。從而改變加壓機的轉速，以“變”求“穩”。在計算機和變頻器上都設置了最低運行頻率，從而保證出口壓不至于太低，也保證了自帶油泵能夠給出足夠的油壓油量，以免燒壞軸瓦。這兩個頻率運行下限是保證加壓機設備安全、用戶正常生產的兩道防線。
    2．3加壓機后壓力（泄放）調節
    這是加壓機后壓力調節的另一手段。本回路為一定值單回路調節系統，其設定值為14kPa，當加壓機后出口壓力升高／降低時，增大／減小泄壓閥的開度，以“泄”求“穩”。
    綜上所述，本系統在控制思想和軟件編制上有如下的特點：
    （1）小偏差小動作、大偏差大動作，既加決了響應速度，又提高了調節精度。
    （2）兩閥在調節過程中，”不會造成“瓶頸”現象。閥位死區大的南閥閥位“階段”性地跟蹤死區小的北閥閥位。當偏差產生時，北閥“有錯必糾”，南閥對北閥在調節中所累計的閥位變化不會坐視不管，而是“該出手時就出手”，大力度地“調一把”（當北閥閥位調到一定開度時效果就不顯著了，此時取決于南閥的開度）。
    （3）死機情況下、變頻器仍然能保證運行。無論主機從機中任一掉電，或二者都掉電，變頻器都運行在其保護下限頻率上，加壓機不會停機，保證了用戶的正常生產。
    （4）簡單可靠易“倒機”。通過軟件的巧妙設計，使加壓機的切換變得非常簡單：將變頻器輸出頻率下調為零、此時原運行的加壓機處于停止狀態，電流很小，可拉掉其刀開關，并馬上再合上另一臺備用加壓機的刀開關，因變頻器末停，3—4分鐘即可調頻加速到工作狀態。當然二者切換期間，需關照冷軋關小燒嘴。
    控制系統在WIN98環境下運行，MCGSTPC組態軟件為STEP7V5．0及Kingview5．0。系統利用組態軟件Kingview5．0的驅動程序與下位S7-300西門子PLC進行數據通訊，包括數據采集和發送數據／指令；下位S7-300西門子PLC則通過MPI卡與上位計算機交換數據，每一個驅動程序都是一個公共對象，這種方式使通訊程序和組態軟件構成一個完整的系統，保證了系統高效率地運行。

3系統畫面
    昆侖通態TPC1262HI的系統畫面分為兩大類：操作員畫面、工程師畫面。
    操作員畫面：向操作人員提供了各種數據、曲線、功能鍵，顯示內容豐富鮮明、操作簡捷可靠。
    工程師畫面：工程師在調節中進行參數修改和設定的重要環境，也是自控系統的核心。