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利用礦用帶式輸送機監控系統,皮帶操作人員可以直接對皮帶運行情況進行實時監控,不僅能直觀的監視和記錄井下皮帶現場的安全生產情況,而且系統能夠自動對皮帶機進行監測并能在第一時間控制皮帶停車,及時發現事故苗子,防患于未然,也能為事后分析事故提供有關的第一手資料,系統符合皮帶機控制的各種要求,滿足現場情況,采用德國西門子PLC可編程控制器作為核心,保證了系統的穩定性.預留功能擴展接口,具備RS485通信功能,可與上位機通訊,接入生產調度系統。煤礦井下皮帶機距離長 ,地形復雜,環境惡劣,所以監測困難。
系統由主西門子PLC控制器、觸摸屏TPC1162HI人機界面控制器、本安電源、輸出控制器、信號采集器、語音報警系 統、通訊信號裝置、前端傳感器等組成。本項目方案設計遵循技術先進、功能齊全、性能穩定、節約成本的原則。并綜合考慮施工、維護及操作因素,并將為今后的發展、擴建、改造等因素留有擴充的余地。本系統設計內容是系統的、完整的、全面的;設計方案具有科學性、合理性、可操作性。主控系統
保護裝置是一種綜合智能化監控設備,它使用德國S7系列西門子PLC作為控制核心,具有皮帶保護、通訊、起停控制、故障報警、參數整定、綜合信息顯示等諸多功能。系統具有多個通訊接口,支持工業以太網、ProfiBus、AS-i、Modbus以及自定義通訊協議等多種通訊協議,能夠實現保護裝置與磁力啟動器、多臺保護裝置之間的網絡連接,也可以與通訊分站連接,納入礦井信息化系統,將皮帶的所有信息上傳至地面生產調度室,并且能夠在地面調度室進行遠程控制皮帶起停、整定參數、修改程序等操作。
礦用帶式輸送機保護裝置KHP129-Z。
保護裝置主機采用S7-200西門子PLC作為控制模塊,外設7寸觸摸屏,裝入本安型接線箱內。控制主井機皮帶電機啟動、停止等功能。將現場儀表采集回來的信號傳輸給PLC控制模塊,控制模塊根據現場實際狀況進行控制,在發現上述儀表及保護裝置發生動作時及時停止主井機皮帶運行,并將閉鎖信號傳輸給聯鎖膠帶機。
速度傳感器GSH5。
傳感器通過配接智能型或普通型開關型防打滑傳感器,對皮帶機的從動輪進行監控,接入帶有CAN總線的智能型速度傳感器時,速度上下限可由Mt6100IV5人機界面設定。當接入普通智能型速度傳感器時,速度正常范圍為正常速度的55~110%,超出本范圍,經過設定時間延時后,監控裝置能自動切斷皮帶機電源,實現速度保護
智能型溫度傳感器
接入帶智能型溫度傳感器,溫度可通過西門子觸摸屏人機界面進行設定;當配接開關型溫度傳感器,對皮帶機的輥筒及軸承或環境溫度進行監控,溫度整定值分30℃、40℃、60℃三擋,當監視點溫度高于整定值監控裝置能自動切斷皮帶機電源,實現超溫保護。超溫保護整定誤差值小于5℃,
跑偏傳感器
本裝置通過配接跑偏傳感器,對皮帶機的跑偏情況進行監控,當皮帶機的皮帶跑偏時,經20~40S延時,監控裝置切斷皮帶機電源,實現跑偏保護,跑偏傳感器按裝數量不限。通過配接智能型或普通開關型煙霧傳感器,能對皮帶機的皮帶因摩擦等原因引起的火災及周圍環境的氣體狀況進行監控,在冒煙和著火情況下,監控裝置切斷皮帶機電源,實現煙霧保護。
灑水電磁閥
保護裝置配有熱敏式超溫自動灑水裝置,能對超溫及著火事故進行自動灑水,能夠有效地防止事故的產生和發展。熱敏式超溫自動灑水裝置的保護溫度可在35℃~70℃之間選擇,一般選擇在50±2℃。
保護裝置控制方式
當多臺裝置聯機并置于集控工作方式時,首臺(或前臺設定為手動方式)可以控制下一臺延時起車,延時時間由軟件設定, 延時期間具有預警功能;同時全線的臺號顯示對各臺裝置的起停狀態作對位顯示。當多臺裝置聯機并置于集控方式時,首臺(或前臺設定為手動方式)停車,下一臺聯鎖停車。任意一臺出現故障停車時,向其供煤的下一臺被聯鎖停車。同時,故障停車的那一臺向全線送出故障語音報警信號;全線的系統狀態指示對各臺的起停情況作對位顯示。故障停車裝置處于故障自鎖狀態,需重新起動時按一次本臺的控制方式按鈕,讓其處于單臺狀態下,再按一次停車按鈕解除自鎖裝態后,故障停車的皮帶才可再接受起車信號并重新起車。