三、河北五星電力設備有限公司標志樁工藝詳細說明：   
（1）河北五星電力設備有限公司標志樁準備工序   
a、河北五星電力設備有限公司標志樁生產(chǎn)設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；   
b、清理標志樁模具。要求標志樁模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，標志樁模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；   
c、纏聚酯薄膜。為方便標志樁型材脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質量滿足GB 13950-1992的要求。   
（2）河北五星電力設備有限公司標志樁標志樁制襯工序   
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂； 
 b、河北五星電力設備有限公司標志樁標志樁增強材料準備。按設計要求將制作標志樁內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；  
 c、河北五星電力設備有限公司標志樁標志樁內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；  
 d、河北五星電力設備有限公司標志樁初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；  
 e、進入內襯遠紅外深度固化工序。   
河北五星電力設備有限公司標志樁遠紅外深度固化   河北五星電力設備有限公司生產(chǎn)制造的標志樁 標志牌都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善標志樁 標志牌的抗腐耐溫性能；   
河北五星電力設備有限公司標志樁過程質量檢驗   在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。   
纏繞工序   將設計好的參數(shù)輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于標志樁 標志牌設計的強度和剛度的綜合。
（三）河北五星電力設備有限公司標志樁紅外線固化  標志樁樁體進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調整固化方案。   
（四）河北五星電力設備有限公司標志樁修整、脫模：   待管道的巴氏硬度大于30時，對標志樁端口進行修整。然后用液壓脫模機將標志樁和模具分離，并在其標志樁中間部分按要求作標記。然后進行標志樁型材的生產(chǎn)過程→拉擠  →裁剪→下線   
（無）河北五星電力設備有限公司標志樁標志樁水壓試驗及擺放：   每批管道抽取樣品按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至標志樁設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查標志樁的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放標志樁
（六）河北五星電力設備有限公司標志樁標志樁樁體在達到規(guī)定的干燥程度后 進行表面休整 清除外表 保持樁體表面干凈整潔---送入圖文印制車間
河北五星電力設備有限公司標志樁進行標志樁外觀字體的設計 印刷 著色程序
河北五星電力設備有限公司標志樁印刷圖案完畢后 進行標志樁外包裝程序 ----放入倉庫河北五星電力設備有限公司標志樁等待發(fā)運。

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