BRW315/31.5 山西 太原 大同 陽泉 長治 晉城 廠家

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乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設備。它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統(tǒng)組成.

2乳化液泵站操作規(guī)程

一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。

第2條 按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。

第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。

第5條 泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。

第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。

啟動前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。

啟動程序

第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。

第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條 點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。

第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。

第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

運轉(zhuǎn)中的注意事項

第16條 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機器聲音是否正常。

（3）機器溫度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規(guī)定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。

第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。

第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應動作。

檢修時的操作

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。

第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質(zhì)部件清潔。

乳化液配制

第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。

第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。

第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。

收尾工作

（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。

乳化液泵站應用于各種礦山、國防、隧道及坑道作業(yè)中。主要是為采煤工作面、掘進機提供高壓乳化液，可滿足普采工作面、綜采工作面的不同要求。自動進水、泵超壓自動卸荷、乳化液配比濃度可自由調(diào)節(jié)，具有操作靈活、移動方便、高效、節(jié)能、安全、耐腐蝕、抗磨損、傳輸距離遠等特點。

乳化液泵站主要是為普采工作面提供高壓乳化液，作為液壓支架和推移工作面運輸機時的動力源。該泵站由二臺乳化液泵與一臺乳化液箱組成，其中一臺泵工作，另一臺泵備用。

乳化液泵站特點
一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性。
二是曲軸采用多點支撐，共四盤軸承，均勻分布，受力合理，延長了運行壽命。
三是通過增加齒輪齒廓、寬度、接觸面，改進了齒輪比率，斜齒輪得以加強。實際上降低了齒負載，這樣使得泵速度低，從而提高了可靠性。
四是吸、排液閥采用向?qū)降腻F形結構，過流能力強，密封性能好。吸排液閥彈簧削弱閥運動慣性力，保證閥有較小的關閉速度和滯后角，減小沖擊和回流損失，延長了使用壽命。
五是潤滑系統(tǒng)完善。曲軸與連桿大頭軸瓦，連桿小頭軸承套與滑塊銷，滑塊和滑道的潤滑均采用壓力潤滑方式。有利于連桿大頭軸承處形成油膜，提高承載能力，延長使用壽命；有效地帶走摩擦熱，清洗工作面金屬摩屑；潤滑油可不斷地被過濾，潤滑油質(zhì)量好。

乳化液泵站產(chǎn)品優(yōu)點
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同時配備多把注液槍，工作效率高。
2. 能耗低：僅11kW，同流量傳統(tǒng)泵站需要耗能55kW；配套電器設施要求低。
3. 輕便節(jié)能、易移動、使用靈活、自動配比乳化液。
4. 用途廣：高壓達38.5MPa，可兼做試驗臺使用，也可調(diào)至6-8MPa，做煤層注水及噴霧除塵使用。
5. 使用壽命長：可連續(xù)24小時工作。
6. 操作閥采用不銹鋼制做；自動配比乳化液、超壓保護、自動卸荷、空載運行功能；長久閑置不生銹，能即時正常使用。
7. 價格實惠：兩泵一箱，比傳統(tǒng)泵站價位相對低。