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濰坊濰高高壓鍛鋼球閥的詳細說明：
高壓鍛鋼球閥在石油、化工、冶金和城市集中供熱等行業(yè)得到了廣泛的應用。但是 鍛鋼高壓球閥密封副用PTFE高分子材料制造的球閥,不能用于溫度大于280℃或輸送介質(zhì)呈微小顆粒狀的工況。而以金屬材料作密封副的 鍛鋼高壓球閥,在旋轉(zhuǎn)球體時會因結構不同出現(xiàn)各種情況。如金屬彈性閥座密封結構,由于彈性閥座與球體之間并未形成間隙,所以其摩擦力很大。 鍛鋼高壓球閥浮動閥座密封結構其浮動閥座與閥體之間不易密封。 高壓鍛鋼球閥結構合球撐開式密封結構,由于零部件多,結構復雜,增加了加工難度與制造成本,尤其是小口徑的 鍛鋼高壓球閥,這種結構顯然是不適用的。經(jīng)過反復的分析和測試,并借助于CAD輔助設計,成功研制了Q47H凸輪偏心式單閥座固定型 鍛鋼高壓球閥
2：高壓鍛鋼球閥的特點：
a、采用板簧預載的可動金屬閥結構,密封力設計合理,啟閉靈活,密封可靠。
b、根據(jù)用戶的需要,可設計成適用于含閥體顆粒、料將等介質(zhì)的結構戒耐較高溫度的結構。
c、采用下裝式閥捍,設置倒密封結構,能確保填料處可靠密封。
3：高壓鍛鋼球閥的概述：
a: 球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?nbsp;
b、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
c、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
d、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
e、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
f、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
g、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
h、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
i、連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。
j、操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
k、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查
4：高壓鍛鋼球閥型號說明：Q41N Q41H Q41Y
5：高壓鍛鋼球閥的主要適用范圍：
高壓鍛鋼球閥主要適用于化工、冶金、石油、制藥等行業(yè)的各種高壓介質(zhì)輸送管道中，適用溫度：-196～450℃；驅(qū)動方式：手動、氣動、電動、液動、渦輪動等；公稱通徑：1/2"～12"；公稱壓力：150LB~1500LB；適用介質(zhì)：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕介質(zhì)。
6：高壓鍛鋼球閥的使用條件：
本高壓鍛鋼球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均彩用表面鍍鎳316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合特資料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，使用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮徑齊備，并可配多種驅(qū)動裝置，是化工、石油炬煉制，天然氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。
閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度變化而民常升壓時，介質(zhì)壓力推動閥座脫離球體，達到自動泄壓的效果，泄壓后閥座自動復位。
閥座除了一般密封，特別設置的密封結構，能起到因封圈損傷而出現(xiàn)泄漏時的緊急救護作用。
當火災或異溫使閥座密封圈燒損或軟化時。閥門操作任然可靠，同時，閥座與球體形成金屬對金屬，達到暫時密封作用，阻止了火災進一步擴大，符合AP16FA的規(guī)定。
擰開排除裝置可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，也可排放中腔滯留物減少介質(zhì)對閥單方面上的污染。在工作狀態(tài)下，閥門處于全開或全關時，可更換閥桿部填料函。
閥桿部位密封采用PTFE填料和O形圈雙重密封，特別適用于氣體介質(zhì)。閥桿運動部位采用優(yōu)質(zhì)的SF自潤滑軸承，使磨擦系數(shù)更小，減低操作力矩。
7：高壓鍛鋼球閥的性能參數(shù)：
a、工作壓力：1.0Mpa-42.0Mpa。
b、工作溫度：-46+550℃。
c、驅(qū)動方式：手動、蝸輪、氣動、電動等。
d、連接方式：法蘭、焊接、對焊、承插焊、等。
e、制造標準：國標GB、JB、HG，美標API、ANSI，英標BS，日本JIS、JPI等。
f、閥體材質(zhì)：鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、 鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
