堆焊耐磨焊絲的分類；
1）按其化學成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學成分
|
牌號
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
W
|
Co
|
Fe
|
其他
|
堆焊層硬度HRC
|
用途
|
|
HS101
|
2.5-3.3
|
0.5-1.5
|
2.8-4.2
|
25-31
|
3-5
|
|
|
|
|
48-54
|
用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。
|
|
HS103
|
3.0-4.0
|
≤ 3.0
|
≤ 3.0
|
25-32
|
|
|
4-6
|
|
B0.5-1.0
|
58-64
|
用于要求抗強烈磨損場合。
|
|
HS111
|
0.9-1.4
|
≤ 1.0
|
0.4-2.0
|
26-32
|
|
3.5-6.0
|
余量
|
≤2.0
|
|
40-45
|
堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。
|
|
HS112
|
1.2-1.7
|
≤ 1.0
|
0.4-2.0
|
26-32
|
|
7.0-9.5
|
余量
|
≤2.0
|
|
45-50
|
堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機閥，熱軋輥孔型
|
|
HS113
|
2.5-3.3
|
≤ 1.0
|
|
27-33
|
21-24
|
15-19
|
余量
|
|
|
55-60
|
用于牙輪鉆頭軸承等
|
|
HS113G
|
3.2-3.55
|
≤ 1.0
|
0.5-1.1
|
24-28
|
|
12-16
|
余量
|
≤2.5
|
|
≤54
|
堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等
|
|
HS113Ni
|
1.5-2.0
|
|
0.9-1.3
|
24-27
|
|
11.5-13
|
余量
|
0.85-1.35
|
|
37-40
|
用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機氣門，排氣閥的堆焊
|
|
HS114
|
2.4-3.0
|
≤ 1.0
|
≤2.0
|
27-33
|
|
11-14
|
余量
|
≤2.0
|
|
≤52
|
堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等
|
|
HS115
|
0.15-0.35
|
|
|
26-29
|
1.75-3.25
|
12.5-15.5
|
余量
|
≤1.0
|
Mo5.0-6.0
|
≤27
|
加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等
|
|
HS116
|
0.7-1.2
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
30-34
|
|
16-18
|
余量
|
|
|
46-50
|
堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等
|
|
HS117
|
2.3-2.7
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
31-34
|
≤3.0
|
|
余量
|
|
|
≤53
|
用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。
|
|
HSY710
|
|
|
|
|
|
|
|
|
WC60
|
61-65
|
用于耐嚴重磨料磨損
|
|
HS121
|
0.5-1.0
|
≤ 0.1
|
3.5-5.5
|
12-18
|
余量
|
|
|
3.5-5.5
|
B2.5-2.45
|
59-62
|
用于耐蝕泵閥，軸套等
|
氣（自）保護堆焊耐磨藥芯焊絲化學成分及用途
|
牌號
|
保護氣體
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
其他
|
堆焊層硬度HRC
|
用途
|
|
YD212-1
|
CO2
|
0.3-0.6
|
|
|
≤5.0
|
≤4.0
|
|
≤50
|
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件
|
|
YD247-1
|
CO2
|
≤0.7
|
|
2-3
|
7-9
|
|
|
55-60
|
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機械
|
|
YD337-1
|
CO2
|
0.25-0.55
|
|
|
2.0-3.5
|
|
W7.0-10.0
|
≤48
|
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等
|
|
YD397-1
|
CO2
|
≤0.6
|
1.5-2.5
|
≤1.0
|
5-7
|
≤1.0
|
|
55-60
|
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等
|
|
YD616-2
|
無
|
3.0-3.5
|
0.9-1.2
|
0.7-1.0
|
13.5-15.5
|
0.3-0.6
|
|
46-53
|
堆焊耙路機的齒，破碎機錘頭等
|
|
YD646Mo-2
|
無
|
2.9-3.4
|
0.6-1.0
|
0.5-1.9
|
23-26
|
2.5-3.1
|
|
55-60
|
堆焊筑路機和采石設(shè)備的零件等
|
|
YD698
|
Ar及CO2
|
≤3.0
|
|
|
4.5-5.0
|
|
W8.5-14
|
≤60
|
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
|
埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲化學成分及用途
|
牌號
|
焊劑
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
其他
|
堆焊層硬度HRC
|
用途
|
|
HYD047
|
HJ107
|
≤1.7
|
1.5-3.0
|
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
Ni3.0
|
≤55
|
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊
|
|
HYD057
|
HJ260
|
0.2-0.5
|
|
|
4.0-6.0
|
0.5-1.5
|
|
44-46
|
用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù)
|
|
HYD117Mn
|
HJ431
|
≤0.1
|
1.2-1.6
|
|
1.5
|
1.5
|
|
30
|
用于HYD616Nb焊絲時的打底
|
|
HYD616Nb
|
HJ151
|
1.0-2.0
|
0.3-0.5
|
|
10-15
|
|
|
Si Nb5.5-07.0
|
用于特別嚴重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機磨輥的堆焊
|
|
HYD707
|
HJ260
|
2.0-3.0
|
2
|
1
|
|
|
W40-50
|
60
|
碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等
|
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點1）節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
|
牌號
|
熔敷金屬主要化學成分（%）
|
堆焊層硬度
|
特點及主要用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
其他
|
|
HB-YD114
|
0.4～0.7
|
13～15
|
0.4～0.7
|
4～6
|
2～3
|
|
|
HRC：50～55
|
堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。
|
|
HB-YD115
|
0.4～0.7
|
13～15
|
0.4～0.8
|
13～15
|
|
|
|
HRC：50～55
|
加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。
|
|
HB-YD350
|
≤0.20
|
|
|
0.8～1.1
|
|
0.3～0.5
|
|
HRC：32～35
|
連鑄輥的堆焊。
|
|
HB-YD351
|
≤0.20
|
|
|
1.1～1.5
|
|
0.3～0.5
|
|
HRC：38～42
|
連鑄輥的堆焊。
|
|
HB-YD352
|
≤0.20
|
|
|
1.1～1.5
|
|
0.8～1.2
|
|
HRC：42～45
|
連鑄輥的堆焊。
|
|
HB-YD405
|
≤0.50
|
1.1～1.5
|
|
5～8
|
|
0.5～0.7
|
V≤
0.50
|
HRC：50～55
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
|
|
HB-YD432
|
≤0.30
|
|
|
5～8
|
|
1～2
|
|
HRC：50～55
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
|
|
HB-YD467
|
0.10～0.30
|
1～3
|
≤1
|
6～10
|
1～3
|
≤1
|
|
HRC：52～55（焊態(tài)）HRC：58～60（受沖擊后）
|
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)。
|
|
