含高鎳、稀土等合金,可代替Z408、308焊條,焊鑄鐵具有很強的抗裂性,焊縫金屬可加工(有時需適當加熱退火),交直流兩用.焊前適當烘干焊條及預熱工件.焊后用石灰、沙棉保溫。焊時電流宜適中.用于冷熱焊重要鑄鐵件如汽缸,發(fā)動機座,齒輪等.

鑄鐵焊條使用說明:

執(zhí)行GB10044-88標準

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
   1.首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2.根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
   3.對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4.對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5.收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。