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碳鋼焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
J350 DC+ 專用于微碳純鐵氨合成塔內件的焊接。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力，也可做要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。
J421 E4313 E6013 鈦型 AC、DC 焊接低碳鋼結構，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。
J421Fe E4313 E6013 鈦型 AC、DC 焊接一般低碳鋼結構，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。
J421Fe16 E4324 E6024 鈦型 AC、DC 用于一般低碳鋼結構的平焊、平角焊。
J421Fe18 E4324 E6024 鈦型 AC、DC 用于一般低碳鋼結構的平焊、平角焊。
J421X E4313 E6013 鈦型 AC、DC 適用于焊接一般船用碳鋼及鍍鋅鋼板，尤其適用于薄板立向下焊及間斷焊。
J422 E4303 鈦鈣型 AC、DC 用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe E4303 鈦鈣型 AC、DC 適用于較重要的低碳鋼結構的焊接。
J422Fe16 E4323 鈦鈣型 AC、DC 用于較重要的低碳鋼結構的焊接。
J422GM E4303 鈦鈣型 AC、DC 適用于海上平臺、船舶、車輛、工程機械等結構表面裝飾焊縫的焊接。
J423 E4301 鈦鐵礦型 AC、DC 用于焊接較重要的低碳鋼結構，如車輛、建筑結構、重型機械結構等的焊接。
J424 E4320 E6020 氧化鐵型 AC、DC- 可焊接較重要的碳鋼結構，如重型機械、建筑機械等。
J425 E4311 纖維素型 AC、DC+ 適于薄板結構的對接、角接及搭接焊。如電站煙道、風道、變壓器的油箱、船體和車輛外板的低碳鋼結構。
J426 E4316 低氫型 AC、DC+ 用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構，如造船、橋梁、壓力容器等。
J427 E4315 低氫型 DC+ 用于焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構，如機械、造船、橋梁、壓力容器等。
J427D E4315 低氫型 AC、DC+ 專用于碳鋼和相應強度的低合金鋼結構的打底焊。
J427Ni E4315 低氫型 DC+ 用于焊接低碳鋼和相應強度的低合金鋼重要結構，如船舶用鋼（Q235系列A、B、D、E級）、鍋爐、橋梁、壓力容器及其它低溫條件下承受動載荷的結構等。
J501Fe E5014 E7014 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結構的焊接，如16Mn等船舶、車輛及機械結構的焊接。
J501Fe15 E4024 E7024 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結構的焊接，如A、B、D級鋼,16Mn等船舶、機車車輛及鍋爐等結構的焊接。
J501Fe18 E4024 E7024 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結構的焊接，如A、B、D級鋼,16Mn等船舶、機車車輛及鍋爐等結構的焊接。
J502 E5003 鈦鈣型 AC、DC 主要用于490MPa抗拉強度等級的低合金鋼結構的焊接，如建筑用螺紋鋼及其它16Mn等結構鋼的焊接。
J503 E5001 鈦鐵礦型 AC、DC 適用于低合金鋼的焊接，如16Mn等。
J505 E5011 纖維素型 AC、DC+ 適于碳鋼、低合金鋼結構的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016 低氫型 AC、DC+ 用于焊接中碳鋼和低合金鋼結構，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。
J506D E5016 E7016 低氫型 AC、DC+ 專用于碳鋼和低合金鋼結構坡口底層打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。
J506Fe E5018 E7018 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結構的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 低氫型 AC、DC+ 適用于海洋石油平臺、遠洋船舶等碳鋼和低合金鋼結構的焊接。
J506Fe16 E5028 E7028 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。
J506Fe18 E5028 E7028 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。
J506H E5016-1 E7016-1 低氫型 AC、DC+ 用于重要的碳鋼和低合金鋼結構的焊接。
J506X E5016 E7016 低氫型 AC、DC+ 適用于碳鋼和低合金鋼結構立向下角焊縫的焊接。
J507 E5015 E7015 低氫型 DC+ 用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結構(受壓、動載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。
J507D E5015 E7015 低氫型 DC+ 專用于碳鋼和低合金鋼結構坡口底層打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。
J507Fe E5018 E7018 低氫型 DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結構的焊接，如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 低氫型 DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級鋼等。
J507H E5015-1 E7015-1 低氫型 DC+ 用于重要的碳鋼和低合金鋼結構的焊接。
J507X E5015 E7015 低氫型 DC+ 適用于碳鋼和低合金鋼結構立向下角焊縫的焊接。

碳鋼焊條使用說明:

執行GB/T5117-1995標準
碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。

低合金結構鋼焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
J107 E10015-G 低氫型 DC+ 適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
J107Cr E10015-G 低氫型 DC+ 適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。
J506R E5016-G E7016-G 低氫型 AC、DC+ 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。
J506RH E5016-G E7016-G 低氫型 AC、DC+ 適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。
J507FeNi E5018-G E7018-G 低氫型 DC+ 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507Ni E5015-G E7015-G 低氫型 DC+ 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB E5015-G E7015-G 低氫型 DC+ 用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。
J507R E5015-G E7015-G 低氫型 DC+ 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。
J507RH E5015-G E7015-G 低氫型 DC+ 適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。
J555 E5511-G E8011-G 纖維素型 AC、DC+ 用于低合金鋼管環縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。
J556 E5516-G E8016-G 低氫型 AC、DC+ 適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。
J556RH E5516-G E8016-G 低氫型 AC、DC+ 適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。
J557 E5515-G E8015-G 低氫型 DC+ 適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。
J606 E6016-D1 E9016-D1 低氫型 AC、DC+ 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。
J606RH E6016-G 低氫型 AC、DC+ 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。
J607 E6015-D1 E9015-D1 低氫型 DC+ 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。
J607RH E6015-G 低氫型 DC+ 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。
J707 E7015-D2 E10015-D2 低氫型 DC+ 主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態或回火（550-650℃）條件下工作。
J707Ni E7015-G E10015-G 低氫型 DC+ 用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。
J707RH E7015-G E10015-G 低氫型 DC+ 用于船體結構的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。
J757 E7515-G E11015-G 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。
J757Ni E7515-G E11015-G 低氫型 DC+ 主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。
J807 E8015-G 低氫型 DC+ 主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。
J857 E8515-G E12015-G 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
J857Cr E8515-G E12015-G 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
J907Cr E9015-G 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。

低合金結構鋼焊條使用說明:

執行GB/T5118-1995標準
低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質量。
1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。
2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。
4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。

耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
J422CrCu E4303-G 鈦鈣型 AC、DC 專用于焊接12MnCrCu等耐候鋼結構。
J502NiCu E5003-G 鈦鈣型 AC、DC 主要用于耐候的鐵路機車車輛的焊接，如09MnCrPTi等。
J502WCu E5003-G 鈦鈣型 AC、DC 本焊條為耐候鋼專用焊條，專用于耐候的鐵路機車車輛的焊接，如09MnCuPTi等鋼結構的焊接。
J506NiCrCu GB-E5016-G 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
J506NiCu E5016-G 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
J506WCu E5016-G 低氫型 AC、DC+ 適用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如09MnCuPTi；也可用于其它低合金鋼結構的焊接，如16Mn等。
J507CrNi E5015-G 低氫型 DC+ 適用于Q235、16Mn和Cr-Al系統等耐海水腐蝕用的海洋重要結構的焊接。
J507CuP E5015-G 低氫型 DC+ 適用于Cu-P系統的抗大氣、耐海水腐蝕的低合金鋼結構的焊接，如16MnPNbXt、09MnCuPTi、08MnP等。
J507Mo E5015-G E7015-G 低氫型 DC+ 適用于含Mo、V或低Al等元素的抗腐蝕鋼。如12CrMoVAl及抗400℃高溫S 、H2S腐蝕用鋼的焊接。
J507MoNb E5015-G 低氫型 DC+ 適用于石油化工用鋼，如12SiMoVNb、15MoV等鋼種的焊接，對抗H2S，抗H、N、NH3及氫介質腐蝕具有良好的綜合性能。
J507MoW E5015-G E7015-G 低氫型 DC+ 用于含Mo、W、Nb、V等元素的抗H、N、NH3高溫高壓腐蝕的低合金鋼焊接，如10MoWVNb抗高溫高壓氫腐蝕或抗高溫高壓H、N、NH3腐蝕用鋼的焊接。
J507MoWNbB E5015-G E7015-G 低氫型 DC+ 適用于耐中溫、高壓、耐H、N、NH3介質的腐蝕條件的結構焊接。一般用于12SiMoVNb等鋼種的焊接。
J507NiCu E5015-G 低氫型 DC+ 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
J556NiCrCu E5516-G 低氫型 DC+ 用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
J606NiCrCu E6016-G 低氫型 AC、DC+ 用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。

耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條使用說明:

執行GB/T5118-1995標準
屬于低合金結構鋼焊條。
低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質量。
1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。
2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。
4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。

管道焊接專用焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
E6010 E4310 E6010 高纖維素型 DC+ 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
E7010 E5010-G E7010-G 高纖維素型 DC+ 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
E8010 E5510-G E8010-G 高纖維素型 DC+ 用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結構的立向下焊接。
J507FeXG E5048 E7048 低氫型 DC+ 適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。
J507XG E5015 E7015 低氫型 DC+ 適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。
J556FeXG E5518-G E8018-G 低氫型 AC、DC+ 適用于中碳鋼及相應強度等級的低合金鋼管的填充、蓋面焊，也可用于同等級結構鋼的下行角焊、下行對接坡口焊。

管道焊接專用焊條使用說明:

執行GB/T5117-1995標準或GB/T5118-1995標準及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991標準
管道焊接專用焊條為國內近年來興起的，為適應管道運輸工程而生產的高纖維素型及低氫型的結構鋼焊條，其特點是下向環縫焊接，焊接效率高。高纖維素型焊條藥皮中纖維素含量較高，電弧穩定，焊接時有機物在電弧區分解產生大量的氣體保護熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，穿透力強，單面焊雙面成型，氣孔敏感性小，熔化速度快，低氫型焊條使焊縫金屬力學性能提高，熔敷金屬收得率較高，焊接工藝性好。
高纖維素型焊條適用于厚壁容器及鋼管底層的打底焊，可以免去鏟根，提高工作效率，改善勞動條件，可全位置焊接。
低氫型焊條適用于厚壁容器及鋼管的填充蓋面焊，也可用于重要鋼結構的立向下焊接。

低溫鋼焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
W107Ni 低氫型 DC+ 焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni鋼結構。
W607 E5015-G 低氫型 DC+ 焊接-60℃低溫鋼結構，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
W707 低氫型 DC+ 焊接-70℃工作的低溫鋼結構，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
W707Ni E5515-C1 E8015-C1 低氫型 DC+ 焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。
W807 E5515-G 低氫型 DC+ 焊接-80℃工作的1.5Ni鋼結構。
W907Ni E5515-C2 E8015-C2 低氫型 DC+ 焊接-90℃工作的3.5Ni的低溫用的低合金鋼結構。

低溫鋼焊條使用說明:

執行GB/T5118-1995標準
低溫鋼指工作溫度在-40℃~-253℃下工作的焊接結構專用鋼材。低溫鋼一般以不同的使用溫度分級可分為-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。
低溫鋼主要用于能源、石油、化工工業品生產、儲存和運輸各類液化氣體及各種低溫下工作的壓力容器、管道設備。因此這類鋼必須具備抗低溫脆化能力的重要特性。
低溫鋼焊條選擇：
1、一般低溫鋼使用條件在-45℃以上時，可選用高韌性低氫焊條。
2、使用條件在-60℃~-90℃的低溫鋼一般選用含鎳2.5%的低溫鋼焊條。
3、使用條件在-100℃~-196℃的低溫鋼。通常使用含鎳3.5%或更高含鎳量(9% Ni)并含一定量鉬的低溫鋼焊條。
4、極低溫（超低溫）-196℃~-253℃下使用的低溫鋼應選用奧氏體型不銹鋼焊條