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符合GB/T 17854 F309L-H00Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 2312 L
說明：焊絲主要成分是超低C-22Cr-12Ni。配用JQ.SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐高溫性能良好；含碳量低，耐腐蝕性能優良。
用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接，石油化工行業如反應容器內壁堆焊過渡金屬，或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接，以及相似材料的焊接。
焊絲化學成分（%）
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項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保證值 |
≤0.030 |
1.00~ 2.50 |
≤0.60 |
23.00~ 25.00 |
12.00~ 14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤0.75 |
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例值 |
0.026 |
1.74 |
0.58 |
23.49 |
12.9 |
— |
0.024 |
0.008 |
— |
熔敷金屬（配合焊劑:JQ.SJ601）化學成分（%）
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項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
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例值 |
0.030 |
1.47 |
0.60 |
23.50 |
13.00 |
0.021 |
0.008 |
熔敷金屬力學性能
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實驗項目 |
Rm （N/mm2） |
A （%） |
配合焊劑 |
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例值 |
558 |
40 |
JQ.SJ601 |
參考電流（AC或DC+）
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直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項：
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
焊接位置：
