工業布袋除塵器廠家直銷
脈沖除塵器簡介：
該系列產品適用于水泥、糧食加工、建材、冶金、化工、電力、醫藥制造、機械制造、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
DMC脈沖袋式是出現較早的一種小型除塵器，其點點是在原機械控制脈沖袋式除塵器的基礎上省去了機構復雜，工作性能不穩定的控制器和控制閥，直接采用電磁閥控制脈沖閥工作。具有結構簡單，操作穩定可靠特點，維護保養方便快捷。
脈沖除塵器特點：
1、脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器，處理風量大、清灰效果好、除塵效率高。
2、除塵設備采用連續運行方式，為提高設備性價比，與其它廠家相應設備對比后的優勢在于，增加一大跨度斜擋板。斜擋板把凈氣室、含塵氣體室隔開，并起導流作用；大顆粒粉塵碰撞斜擋板后被分離，直接落入灰斗，對濾袋起到了保護作用。使濾袋壽命大大延長，除塵效率明顯提高。噴吹管裝置具有軟性聯接，安裝、更換濾袋方便，側面設有檢修門，外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安全可靠。
3、電磁脈沖閥，采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優點。
4、濾袋采用優質滌綸針刺氈濾料制作，它不但能提高過濾風速，降低設備運行阻力，而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易清除等現象。可根據用戶需求提供高溫、中溫、常溫濾料和各種微孔覆膜濾料，以及各種防油、抗靜電等功能性國產、進口濾料。
5、袋籠設計（圓形）堅固可靠，使用壽命長；模具化生產程度高，成型加工后進行去毛刺處理，并進行鍍鋅防腐處理。可根據用戶需要提供不銹鋼袋籠。
6、以高性能的脈沖除塵器控制系統,輔之進口差壓監測裝置,達到了最優化硬件配置，多年除塵產品的生產經驗，使我們編制程序時考慮問題更全面，更加切合實際。產品性能優良，故障率低。
脈沖除塵器結構：
該設備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設計耐壓5000Pa。
（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
脈沖除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器中部進風口進入箱體內，部分較粗顆粒的粉塵由于受到重力等影響因素的作用，直接沉降到灰斗內，另一部分經濾袋過濾后的粉塵附著在濾袋的外表面上，潔凈氣體則透過濾袋，從上箱體的出氣口排除。隨著濾袋上粉塵的積聚不斷增加，除塵器內部的阻力上升，當達到預定的阻力范圍時（1.0-1.2kpa），控制儀指令電磁閥啟動，脈沖閥工作，并通過噴吹管向各排濾袋進行噴吹，使濾袋瞬時急劇膨脹，抖落濾袋外表面的粉塵，掉入下部灰斗，經由輸灰裝置和卸料閥排出。
可以定做
脈沖除塵適用技術條件：
1、 過濾風速：過濾風速大小主要由含塵氣體濃度和粉塵性質兩個因素決定，一般在常溫下當含塵質量濃度為15g/m⊃3;以下時，過濾速度宜在1.5-2m/min。對于有粘性、粒度較細、密度較小的粉塵，如滑石粉、炭黑、面粉等粉塵，其過濾風速可以取更低些。
2、 脈沖噴吹周期和噴吹速度選擇：脈沖噴吹周期與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清灰用氣源壓力大小等因素有關，濃度大，過濾風速高或噴吹壓力低時，周期可選擇短些，反之，周期可適當延長。如果噴吹清灰氣源壓力在400kpa以上時，脈沖周期可按10-30min確定。
3、 本機承受壓力不大于3.5kpa。
4、 除塵器本體不帶檢修平臺，如有特殊要求配置，請提供位置要求，便于設計時考慮。
5、 本機工作時要求氣源穩定，并經過油水分離器過濾后方可使用。
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