干式電纜終端從技術和工藝流程上具備先制作試驗后安裝固定條件。

在

現場實施過程中，

因為電纜鋁護套相對于電纜主絕緣存在相對位移，

多

次造成電纜尾管脫落或電纜應力錐跑偏。

應力錐位置跑偏，

半導電層打

斷處應力集中，纜頭在試驗時會擊穿。尾管脫落，纜頭內出現氣隙，局

部放電增大，

長期運行時纜頭會發熱甚至爆炸。

本項成果通過規范上塔

段電纜施工管理，

制作纜頭上塔專用吊裝工具，

改進電纜尾管與電纜鋁

護套之間的結合結構，

引入冗余配合尺寸，

消除了電纜尾管脫落和電纜

應力錐跑偏現象，

從而實現了干式電纜終端地面制作試驗，

帶來巨大安

全效益和經濟效益的同時，

也大幅縮短了電網停電時間，

社會效益突出。

關鍵技術是控制和消除干式纜頭尾管處電纜鋁護套與電纜

主絕緣之間因拉伸、扭轉、彎曲變形而產生的相對位移。強調將上塔段

電纜順直后開始纜頭制作，

減小上塔段電纜鋁護套和主絕緣在吊裝過程

中因彎曲和扭轉變形而產生的相對位移。

制作專用吊裝支架，

實施剛性

固定，

減小纜頭吊裝過程中電纜尾管處電纜鋁護套與電纜主絕緣之間因

拉伸而產生的相對位移。

最后通過在電纜尾管與電纜鋁護套結合處增加

冗余配合尺寸，改變封鉛順序，消除殘余位移帶來的不良影響。