關于這幾天客戶詢盤時多家針對模具注塑時所遇到的困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等問題，在下整理了公司代理的相關資料，獻丑給諸位分享下。

 

眾所周知，鋼材是一種密度性很高的金屬，如果開發一種高技術的模具材料，一些技術性的金屬材料開發一直被日本、歐美鋼鐵企業所掌握，中國卻大部分只是充當一個礦產資源供應商的角色。那有沒有一種材料可以解決模具注塑時所遇到的困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等問題呢？

 

答案是肯定的，當然，依然是小日本的技術。

 

日本新東制鋼在90年代開發了一種名叫透氣鋼，也稱排氣鋼。專利牌號為:PM-35.PM-35透氣鋼的問世，不僅僅解決了模具注塑過程中遇到的上述問題，也讓日本新東制鋼在我們這些代理商上掙了不少的外匯。

 

 

透氣鋼的作用

 

1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。　

 

2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。 　　

 

3.品質控制:由PM-35透氣鋼所制成的產品,品質良好,尺寸穩定,減少事后加工之需要,從而提高生產力。 　　

 

4.節省能源:用于注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。透氣鋼使用細則一.在進行研磨加工或任何重型切削后,可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表面組織產生變化的切削模式）,在線切割加工時應稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產生電弧,對鉬絲不利。歐仕邦金屬建議加工余量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。在恢復PM-35透氣鋼的表面進行通氣性恢復時,處理之手法有多種:

 

1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。

 

2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光后完工。

 

3.處理過程不單于透氣鋼內模件之正面進行,鑲件之內側表面亦須以同樣方法處理,才可恢復鑲件之透氣性。

 

4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背后設一個10mm左右的通氣孔和保養用進氣接頭。 它的作用是：

 

1.把氣體導出模具. 2.應定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。　　

 

一.PM-35透氣鋼作為鑲件時,歐仕邦金屬公司建議請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。 PM-35透氣鋼鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。

 

二.PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經不起較大之注射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。 　　

 

三.在恢復透氣性處理過程后,必須把表面上的油穢清除,材料之內部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內,長時間會封堵微孔,應在加工完成后迅速清洗。 　　

四.其他清除油污方法

 

1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。

 

2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。

 

五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,于加工后必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。 　　

 

六.于進行EDM線切割時,最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。 　　

 

七.PM-35透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前后之清潔處理。當發現鑲有PM-35透氣鋼內模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。 　　

 

八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請注意預留加工量。 　　

 

九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼,于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。　　

 

十.合理使用拋光,最理想的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應隨時檢查透氣性能,最好是在裝配完成后一邊進氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時不應用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質,利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發現透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復。由于材料是網狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結構,否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。　　

 

透氣性能失效的解決方法: PM-35透氣鋼使用一段時間后,透氣質量下降:

 

1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時后再進高壓空氣檢查透氣質量。

 

2.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進高壓空氣檢查效果。

 

3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復。不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。

 

PM-35透氣鋼出廠狀態:預硬至HV350-400(HRC35-40) 　　

 

特性:優質預硬,具透氣功能,抗銹防酸能力極佳,易切削,放電加工性能良好。 　　

 

透氣鋼之結構:PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優質鋼材,由粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結構,不但擁有透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。 PM-35透氣鋼的優點:與傳統的模具鋼材比較,PM-35透氣鋼具有很多優勝的地方,以下是其中幾點:

 

1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。

 

2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。

 

3.品質控制:由PM-35透氣鋼所制成的產品,品質良好,尺寸穩定,減少事后加工之需要,從而提高生產力。

 

4.節省能源:用于注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。

 

 

 

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 （圖例）