上海曦杰金屬制品有限公司——鋁合金鋁板、鋁合金鋁棒、鋁合金鋁管、鋁合金鋁卷、鋁合金方棒、鋁合金鋁角棒/鋁合金、型材(多角棒、六角棒等)，鑄造鋁合金，純鋁、硬鋁、防銹鋁、鎂鋁、鍛鋁、超硬鋁（航空鋁），鋁合金型材等金屬原材料供應     聯系電話：021-60490654

一、1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準（GB/T3880-2006）中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

1XXX 純鋁（鋁含量不小于99.00%）牌號有：1035、1050、1050A、1060、1070、1070A、1080、1100、1145、1200、1350、1370、1A97、1A99等

二、2000系列鋁板 代表2A16（LY16）2A12（LY12） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2000系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。

2XXX （AL-CU）鋁銅合金牌號有：2011、2014、2017、2024、2034、2117、2124、2218、2219、2618、2A10、2A11、2A12、2B12、2A14、2A16等

三、3000系列鋁板 代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。

3XXX （AL-MN）鋁錳合金牌號有： 3003、3004、3005、3006、3007、3103、3104、3105、3107、3203、3204、3207、3307、3A21等

四、4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料，機械零件，鍛造用材，焊接材料;低熔點，耐蝕性好產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。

4XXX （AL-SI）鋁硅合金牌號有：4004、4032、4043、4045、4047、4343等

五、5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

5XXX （AL-MG）鋁鎂合金牌號有：5005、5050、5052、5056、5082、5083、5086、5154、5182、5183、5252、5254、5356、5454、5456、5457、5652、5657、5754、5A02、5A03、5A05、5A06、5A12等

六、6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，接口特點優良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機接頭上

　　6061的一般特點：優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

6XXX （AL-MG-SI）鋁鎂硅合金牌號有： 6005、6009、6010、6060、6061、6063、6066、6070、6082、6101、6151、6201、6205、6262、6301、6351、6A02、6A03、6A05、6A06等

七、7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的，加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測，可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高，可以縮短成型時間，提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金，常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。 目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。

7XXX (AL-ZN)鋁鋅合金牌號有： 7005、7009、7022、7039、7049、7050、7072、7075、7175、7475、7A04、7A05、7A09等

　八、 8000系列 較為常用的為8011 屬于其他系列。是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。不太常用。

8XXX 鋁及其他元素的合金牌號有：8001、8006、8011、8014、8021、8050、8150、8079、8090等

【鋁合金系 】工業純鋁（L）、防銹鋁（LF）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）、鍛鋁（LD）、和特殊鋁（LT）。

①工業純鋁

其加工性能好，導電性好，主要用于制作導電母線電線及熱交換器。

②防銹鋁

防銹鋁是熱處理不可強化合金，只能通過冷加工來強化。常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003），具有中等強度良好的塑性和抗蝕性。

③鍛鋁

典型牌號有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30（6061）、LD31（6063）。

LD2-2具有良好的塑性，冷、熱態都易成形。廣泛用于制造中等強度常溫下工作的鍛件、擠壓型材和管材。

LD10又稱高強度硬鋁，與LY12合金的強度相當，鍛造性能較LY12好，有良好的塑性，有較好的耐熱性和可焊性，但材料的縱向和橫向性能差距較大。可加工成管、棒、型、線及鍛件，主要用作高負荷的結構件。

LD30和LD31具有中等強度，有良好的塑性和優良的可焊性、抗蝕性，無應力腐蝕裂傾向，可陽極氧化。適合作建筑裝飾型材及各種需要良好耐蝕性要求的結構件、工業材。

④硬鋁          

硬鋁的強度高，典型牌號為LY12（2024）。該牌號的熱擠壓型材熱處理后，其室溫下的抗拉強度可達392MPa以上，有一定的耐熱性，可用作150°C以下工作的零件。

⑤超硬鋁

典型牌號有LC4，亦稱超高強度硬鋁，擠壓件室溫下的抗拉強度不小于539MPa。主要用于航空工業，飛機結構中主要受力元件。

L --工業純鋁：L1、L2、L4、L6；

LF -- 防銹鋁合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn）：LF2、LF3、LF4、LF5、LF5-1、LF6、LF10、LF13、LF21；

LY -- 硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg）：LY1、LY2、LY4、LY8、LY9、LY10、LY11、LY12、LY16、LY16-1、LY17、LY20；

LC -- 超硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ）：LC3、LC4、LC9、LC10；

LD -- 鍛鋁合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）：LD2、LD2-1、LD2-2、LD5、LD6、LD7、LD7-1、LD8、LD9、LD10、LD30、LD31；

LT -- 特殊鋁合金：LT1、LT13、LT17；

F 自由加工狀態。適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定

O  退火狀態。適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品

H  加工硬化狀態。適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯數字

a） H111 適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。

b）H112 適用于熱加工成型的產品。該狀態產品的力學性能有規定要求。

c）H116 適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。

W  固溶熱處理狀態。一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段

Ｔ 熱處理狀態(不同于 F、O、H狀態)適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。

1）T3 固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

2）T4固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

3）T5 高溫成形過程冷卻后人工時效狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。

4）T6 固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。