鑄造高溫合金可以熔入大量的高熔點元素，如鉬、鎢、鉈等。但這些元素密度較高，容易形成偏析，影響合金性能的穩定。  而粉末高溫合金可以避免元素偏析的缺點。因為用快速凝固法制出的超細粉末，直徑只有10~100微米甚至更小。每一個粉末顆粒就是一個鑄件，因此整體高溫合金成分均勻，無宏觀偏析，合金化程度可超過鑄造合金。  粉末高溫合金的原始合金大多是原有型號變形高溫合金經成分調節制得，經過各種制粉方法得到微粉末并放入包套中，再經過熱加工制成燃氣渦輪部件。粉末冶金技術適合壓氣機盤和渦輪盤的生產。  20世紀60年代，美國開始IN100粉末高溫合金渦輪盤的生產。70年代開始推廣粉末高溫合金渦輪盤，如PWA2039、PWA4089、CFM-56-5C2、GE-90等燃氣渦輪發動機等。  20世紀80年代以來，出現了將定向凝固葉片或單晶葉片同粉末高溫合金渦輪盤結合成整體的工藝。將葉片在粉末盤的成型過程中嵌合，得到整體帶葉片盤，疲勞強度可以提高近一倍。