簡介：

多孔鈦板是以工業高純鈦粉（99.4%）為原料，經過分篩、成型后，燒結而成的微過濾元件。鈦粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優良性能。

詳細介紹：

多孔鈦板是以工業高純鈦粉（99.4%）為原料，經過粉末分級、成型、燒結、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料，因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內進行調整，被廣泛應用于醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體凈化領域，是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。

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過濾原理：

多孔鈦板是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機理為典型的深層過濾。

主要性能：

1、孔徑均勻、孔形穩定、分離效率高。 2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。 3、耐高溫，可在250℃以下正常使用。 4、化學穩定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。

5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛生及制藥GMP要求。 6、機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。 7、抗微生物能力強，不與微生物發生作用。

8、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍） 9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。

10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業、食品

工業和水處理工業廣泛采用。

參數：

多孔鈦板主要參數 過濾精度 孔隙率

滲透性

抗壓強度 耐溫性 工作壓差 0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m2hkPa

2-3Mpa

250℃

0.6Mpa

規格型號：

直徑：Ф20mm — Ф200mm （可根據要求定做） 長度：L100mm — L1200mm（可根據要求定做） 厚度：1mm 以上均可 （其它規格可按要求加工） 過濾精度： 0.5um—50um   2、鈦濾板

直徑：Ф5mm—Ф300mm（可根據要求定做） 厚度：0.5mm—10mm（其它規格可按要求加工） 過濾精度：0.5um—50um

使用注意事項：

1、多孔鈦板屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。 2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4、工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。

5、多孔鈦板在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行

清洗方法：

多孔鈦板根據污染情況及污染物的化學性質并結合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

根據幾種常見應用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果。

2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。

3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果。 注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。