GH605鈷基變形高溫合金價格

GH605鈷基變形高溫合金

材料牌號：GH605

相近牌號：L605/HS25/WF-11/AIS1670

美國牌號：UNSR30605

法國牌號：KC20WN

一、GH605概述

    GH605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能，同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航空發(fā)動機燃燒室和導(dǎo)向葉片等要求中等強度和優(yōu)良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發(fā)動機和航天飛機上使用。可生產(chǎn)供應(yīng)各種變形產(chǎn)品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。

    1.1 GH605材料牌號 GH605。

    1.2 GH605相近牌號 L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美國)、KC20WN(法國)。

    1.3 GH605材料的技術(shù)標準    

    1.4 GH605化學(xué)成分  見表1-1。

                                         表1-1                                     %

    1.5 GH605熱處理制度 板材、帶材：1175～1230℃,快速冷卻；環(huán)形件：1175～1230℃，保溫不少于15min,水冷或快速空冷；棒材（機加工用）：1175～1230℃,快速冷卻。

    1.6 GH605品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)δ≤14mm的熱軋中板、δ≤4mm的冷軋板材、δ0.05～0.80mm的冷軋帶材、δ0.20～0.80mm的冷硬帶材、d0.2～10.0mm的焊絲、d≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件。中板和薄板經(jīng)固溶、堿酸洗、切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)固溶、堿酸洗、切邊后成卷供應(yīng)；冷硬帶材經(jīng)固溶、冷軋、退火、拋光和切邊后供應(yīng)；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固溶加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨，也可以直條交貨；環(huán)形件經(jīng)固溶處理粗加工或除氧化皮后供應(yīng)；機加工用棒材經(jīng)退火后酸洗或磨光后供應(yīng)，熱加工用棒材可經(jīng)退火并磨光后交貨。

    1.7 GH605熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉后再經(jīng)電渣重熔，或采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔。

    1.8 GH605應(yīng)用概況與特殊要求 主要在引進機種上使用，用于制造導(dǎo)向葉片、渦輪外環(huán)、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。該合金對硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之間暴露時形成Co2W型L相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中的硅含量應(yīng)控制小于0.4%。

二、GH605物理及化學(xué)性能    

    2.1 GH605熱性能           

    2.1.1 GH605熔化溫度范圍  1330～1410℃[1]。

    2.1.2 GH605熱導(dǎo)率  見圖2-1。

    2.1.3 GH605比熱容 合金于20～100℃時的比熱容c=377J/(kg·℃)[1,2,3]。

    2.1.4 GH605線膨脹系數(shù) 見表2-1。

                                            表2-1[4]

    2.2 GH605密度 ρ=9.13g/cm3[1,3]。       

    2.3 GH605電性能 

    2.3.1 GH605不同溫度的電阻率見表2-2。

    2.3.2 GH605冷加工量為25%的合金在低溫下的電阻率見圖2-2。 

    2.4 GH605磁性能 合金無磁性。

                          表2-2[2]

    2.5 GH605化學(xué)性能 

    2.5.1 GH605抗氧化性能

    2.5.1.1 GH605合金適合在噴氣發(fā)動機和燃氣渦輪的環(huán)境中工作，在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的最低溫度為870℃，在空氣條件下連續(xù)工作時可耐1090℃的高溫。合金也可在海洋氣氛中工作。

    2.5.1.2 GH605在760～1200℃的靜止空氣中作抗氧化試驗時的氧化增重見圖2-3。  

    2.5.1.3 GH605在靜止空氣中作抗氧化試驗時的氧化深度見表2-3。

                                            表2-3[1]

    ① 500h,3000h用的試樣為直徑6.35～12.7mm的圓試樣，其余試樣為厚1.5～2.0mm的試片。

    ② 總深度為氧化皮加上沿晶氧化或合金貧化層深度中的較大者。

    ③ 括號中為剝落的氧化皮深度。

    2.5.1.4 GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形試樣，在爐中1090℃的靜止空氣中加熱3min，在空氣中冷卻不少于3min。循環(huán)試驗總共為2000周（在高溫下時間為100h）；另一組試樣在旋轉(zhuǎn)式的燃燒裝置中作循環(huán)試驗，轉(zhuǎn)速為1000r/min，在溫度為1090℃的0.3馬赫數(shù)的燃燒產(chǎn)物中保持3min，然后以0.7馬赫數(shù)的冷空氣吹3min，試驗后試樣的重量變化見圖2-4。

    2.5.1.5 GH605GH605、GH5188和GH3536三種合金的楔形試樣，在爐中的高溫靜止空氣中在指定溫度下試驗1h后，在空氣中冷卻不小于40min，總的循環(huán)次數(shù)為100周；另一組試樣在旋轉(zhuǎn)式的燃燒裝置中作循環(huán)試驗，轉(zhuǎn)速為1000r/min，在指定溫度下于0.3馬赫的燃燒產(chǎn)物中保持1h，然后以0.7馬赫的冷空氣吹3min，交替試驗100周后試樣的重量損失見圖2-5。

2.5.1.6 GH605退火的板材在燃氣速度為61～85m/s、空氣：燃料=45:1～55:1的燃燒試驗裝置中，試樣在試驗時以30r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并每隔30min在加熱至試驗溫度后，用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分別循環(huán)試驗100h后的動態(tài)氧化試驗結(jié)果見圖2-6。

2.5.1.7 GH605固溶處理的δ0.25～0.51mm板材在壓力為1103Pa的空氣中于980℃靜態(tài)長期暴露后的氧化特征見圖2-7。

2.5.2 GH605耐腐蝕性能

2.5.2.1 GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海鹽的空氣中于870～1040℃下在燃燒裝置上作動態(tài)熱腐蝕試驗的結(jié)果見圖2-8。GH605、GH3536等5種合金板材，在燃氣速度為4m/s，燃燒空氣種含5-6或5-5海鹽，N0.2號燃油中含0.3%～0.45%硫，空氣-油的比例為30:1，試驗中試樣旋轉(zhuǎn)，并每隔1h試樣從900℃用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在燃燒裝置上循環(huán)試驗200h后的動態(tài)熱腐蝕試驗結(jié)果見圖2-9。 

三、GH605力學(xué)性能

GH605技術(shù)標準規(guī)定的性能 見表3-1。

                                              表3-1

四、GH605組織結(jié)構(gòu)

4.1 GH605相變溫度        

4.2 GH605時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 見圖4-1（合金經(jīng)1225℃，30min，水冷處理）。

4.3 GH605合金組織結(jié)構(gòu) 合金經(jīng)時效后可析出一些碳化物和金屬間化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、α-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。合金在800℃時效時析出順序為(M7C3)、M23C6、M6C、L-Co2W和μ-Co7W6。700℃時效時析出順序為(M7C3)、M23C6、M6C、(α-Co3W)、β-Co3W和L-Co2W。在800℃和更高溫度時效時，時效硬化主要是由于析出M23C6、M6C和L-Co2W相。在700℃或更低溫度時效，主要析出碳化物和β-Co3W。α-Co3W為有序面心立方體結(jié)構(gòu)，與基體共格，在長期時效后轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蛎芘帕降摩?Co3W，使合金強化。