本公司專業(yè)批發(fā)美國肯納硬質(zhì)合金 肯納鎢鋼板 肯納鎢鋼棒 肯納鎢鋼長條 肯納鎢鋼刀具

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肯納鎢碳化物和硬質(zhì)合金碳化鈦獨特的工藝特性，使它們成為無數(shù)工業(yè)的理想選擇。在除了更加耐用的特性之外，

它們往往比其他材料更經(jīng)濟。它們被用于必須承受高速偏轉(zhuǎn)，變形，極端的磨損（包括ING磨損，侵蝕和磨損）沖

擊，耐腐蝕，耐磨，重載，和高溫等惡劣環(huán)境當中。肯納鎢碳化物與一些硬質(zhì)合金不同，所有材料的生產(chǎn)性質(zhì)都是

從原材料粉末出發(fā)。這保證了材質(zhì)能最大限度地滿足終端客戶高性能、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。肯納硬質(zhì)合金的亞微米

晶粒牌號有更精細和更均勻的晶粒結(jié)構(gòu)。諸如KR855、KR466、CD650、CD750、EDM650。另外，在擁有現(xiàn)

代化最先進的制造設(shè)施CAD / CAM的設(shè)計/制造下，使得制造出來的材料組織具有更大的均勻性和熱硬性，這類產(chǎn)

品包括CD-18 CD-35 CD-40 CD-50 CD-70 CD337CD630 CD636 CD650 CD700 CD750 CD850。

材質(zhì)組成及應(yīng)用范圍： KR855 組合物：10％的耐腐蝕的具有亞微米級晶粒結(jié)構(gòu)的粘合劑。很好的耐磨性與高邊緣清晰度，且
不粘結(jié)劑具有等級較高的耐沖擊性比。優(yōu)秀的EDM操作性能和良好的非亞鐵應(yīng)用。
應(yīng)用：ISOK-30級高速沖壓與理想的耐磨損性，介質(zhì)，薄板 - 壓花銅（.010“厚），可以死熨
燙環(huán)，非粘性的鋼材，壓縮模具，沖壓模具刀片，引線框架（.030“薄銅）銅，退火，拉伸模
具（300系列不銹鋼）。 KR466 成分：12％粗晶結(jié)構(gòu)的耐腐蝕粘合劑。具有高強度和低磨損特性。
應(yīng)用：適用于標準沖壓，壓印模具，成型模具，模具沖頭，鍛模，冷成型，非常嚴格的拉伸模
具，0.75厚的冷軋鋼板，沖孔沖頭（305不銹鋼），膠狀鋼。 CD650 組成：傳統(tǒng)的亞微米晶粒結(jié)構(gòu)的引線框架和連接器沖壓與15％的鈷粘結(jié)劑。非常高的強度和優(yōu)
異的耐磨損性。應(yīng)用范圍：沖壓模具的剃須刀片，電子沖壓，引線框架模具，疊層，彈簧鋼沖壓件，壓印模具
（硬金屬）。不推薦用于沖壓厚不銹鋼。 KR887 組合物：15％的耐腐蝕粘合劑與亞微米級晶粒結(jié)構(gòu)的引線框架和連接器沖壓。非常高的強度和優(yōu)異的耐磨損性。

圖片展示：

應(yīng)用范圍：沖壓模具的剃須刀片，電子沖壓，引線框架模具，疊層，彈簧鋼沖壓件，擠壓輥，
壓印模具（硬金屬）。不推薦用于沖壓厚不銹鋼。

鎢鋼的獨特性能包括在室溫和升高的溫度下，高硬度高，耐磨損，高彈性模量，高抗壓強度（遠高于其拉伸強
度），和低的熱膨脹率。
硬度：
硬度確定由每百分比的鎢的碳化物顆粒含粘合劑的晶粒多少決定。一般情況下，更多的粘合劑
的硬度越低，和較粗的顆粒硬度越低。實際的粘合劑的量和晶粒尺寸的變化也將影響斷裂強度。
沖擊強度（沖擊載荷）及斷裂韌性（一種衡量裂紋的萌生和裂紋擴展）：
更多的粘合劑和或較粗的晶粒通常會增加橫向RUP，溫度強度，沖擊強度，及斷裂韌性。亞微
米度的等級，橫向斷裂實際上上升，但沖擊強度和斷裂韌性相比之下卻降低。
耐磨損性：
碳化鎢的磨損或耐磨損性可以通過干砂，濕砂，或金屬，金屬測試。隨著越來越多的粘合劑或
粗粒的出現(xiàn)，磨損或擦傷阻力將較小。實例剖析：使用燒結(jié)體的硬質(zhì)碳化物的耐磨部件，如密封件環(huán)，閥門，噴嘴和軸承，已成為相當普遍。在
某些處理操作，環(huán)境必然包括嚴重的腐蝕或極端的溫度。
肯納鎢碳化物和硬質(zhì)合金碳化鈦，可以在許多腐蝕性的耐磨損強烈的情況下，體現(xiàn)出優(yōu)異的抗
蝕性能。
加工服務(wù)：滿足終端客戶的特定需求：
我們有一個大的、傳統(tǒng)的、低腐蝕的矩形坯庫存。每塊硬質(zhì)合金都是經(jīng)過燒結(jié)—熱等靜壓處理，
消除應(yīng)力再進行EDM加工，以此獲得最佳的性能。板塊在標準尺寸，都是單獨包裝，方便傳送
和處理。
多元化世界里最好的選擇：
我們的客戶群體是來自全國各地的，對于超過75年，我們已經(jīng)證明了我們優(yōu)越的材料性能和耐
用性水平，我們的客戶服務(wù)工作是眾之所望的。要了解更多有關(guān)我們?nèi)绾慰梢源蟠筇岣吣墓?/strong>
作效率、降低運營成本。
全方位的測試試驗：所有EDM板塊都是經(jīng)過電位腐蝕試驗、EDM加工及應(yīng)力消除。