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上海堰強(qiáng)公司主要經(jīng)營的產(chǎn)品有SWP-A/B進(jìn)口琴鋼線，日本鈴木琴鋼線、日本精線， 日本六甲琴鋼線，德國勒斯勞琴鋼線 、良寶金錢牌琴鋼線，進(jìn)口韓國MH琴鋼線、T9A T10A (碳素工具鋼)、 韓國象牌琴鋼線，進(jìn)口山鳳牌琴鋼線。不銹鋼絲(BR、S-CO、NI-CO)、日本精線（SWP-B,SWP-A），株式會社精線，T9AT10A韓國MH琴鋼絲、琴鋼絲(KOS,KIS)、高碳鋼絲(SWC)及.產(chǎn)品符合“SGS”、“RoHS”環(huán)保認(rèn)證、品質(zhì)優(yōu)越、規(guī)格齊全、價格合理。可提供客戶日本原鋼廠材材質(zhì)證明。歡迎惠顧！ 材料用途：適用于制各類壓力、拉力及扭力彈簧, 適用于卷制各類型彈簧，汽車發(fā)動機(jī)氣門彈 ，精密儀器、電器設(shè)備、生產(chǎn)機(jī)械，剎車彈簧、離合器彈簧、電冰箱壓縮機(jī)彈簧等受動態(tài)荷重的彈簧。
線徑范圍：0.1mm----10.00mm
硬度范圍是41-60，允許溫度為120° 韌性和抗拉強(qiáng)度不同，SWPB更高一些。
琴鋼線：抗拉強(qiáng)度可達(dá)3000MPA，也就是最高可達(dá)260-300公斤/MM^2
JIS G3522-1991 琴鋼絲
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)對琴鋼絲（以下間稱鋼絲）進(jìn)行了規(guī)定。
備考1. 本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)如下。
JIS G0558 鋼的脫碳層深度測定方法
JIS G3502 琴鋼絲線材
JIS K1310 鹽酸（合成）、
JIS Z2241 金屬材料拉伸實驗方法
2. 本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)如下。
ISO 8458-1：1989 機(jī)械彈簧用鋼絲.第1部分：一般要求
ISO 8458-2：1989 機(jī)械彈簧用鋼絲.第2部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲
2 種類、牌號及適用直徑
鋼絲的種類有3種，其牌號及適用直徑見表1。
表1 種類、牌號及適用直徑
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種類 |
牌號 |
適用直徑 |
備注 |
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琴鋼絲A種 |
SWP-A |
0.08mm～10.0mm |
主要用于動載荷彈簧 |
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琴鋼絲B種 |
SWP-B |
0.08mm～7.00mm |
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琴鋼絲V種 |
SWP-V |
1.00mm～6.00mm |
用于閥門彈簧或類似彈簧 |
3 機(jī)械性能
鋼絲進(jìn)行8.2條試驗，其抗拉強(qiáng)度見表2。
表2 抗拉強(qiáng)度
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標(biāo)準(zhǔn)直徑（1） mm |
抗拉強(qiáng)度 N/mm2 |
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SWP-A |
SWP-B |
SWP-V |
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0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 |
2 890～3 190 2 840～3 140 2 790～3 090 2 750～3 040 2 700～2 990 2 650～2 940 2 600～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 500～2 750 2 450～2 700 2 400～2 650 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 550 2 300～2 550 2 260～2 500 |
3 190～3 480 3 140～3 430 3 090～3 380 3 040～3 330 2 990～3 290 2 940～3 240 2 890～3 190 2 840～3 090 2 790～3 040 2 750～2 990 2 700～2 940 2 650～2 890 2 650～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 550～2 790 2 500～2 750 |
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表2 （續(xù)）
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標(biāo)準(zhǔn)直徑 mm |
抗拉強(qiáng)度 N/mm2 |
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SWP-A |
SWP-B |
SWP-V |
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0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
2 210～2 450 2 210～2 450 2 160～2 400 2 110～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 960 1 770～1 960 1 720～1 910 1 670～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 710 1 520～1 670 1 520～1 670 1 470～1 620 1 470～1 620 1 420～1 570 1 420～1 570 |
2 450～2 700 2 450～2 700 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 500 2 260～2 450 2 210～2 400 2 160～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～1 960 1 810～1 960 1 770～1 910 1 770～1 910 1 710～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 — — — |
— — — — — 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 910 1 720～1 860 1 720～1 860 1 720～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 720 1 520～1 670 — — — — — |
注（1） 標(biāo)準(zhǔn)直徑根據(jù)4.1。
備考 鋼絲直徑位于兩標(biāo)準(zhǔn)直徑之間時，采用比其大的標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值。
纏繞性
直徑不大于0.70nn的鋼絲，按8.3條進(jìn)行纏繞性試驗，鋼絲的表面不得產(chǎn)生缺陷，不得發(fā)生破斷。
扭轉(zhuǎn)特性
直徑0.70mm～6.00mm的鋼絲，按8.4條進(jìn)行扭轉(zhuǎn)性試驗，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)見表3。此時，破斷面應(yīng)與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。
扭轉(zhuǎn)狀況在全長范圍內(nèi)應(yīng)均等，沒有缺陷及局部扭轉(zhuǎn)，還有，不應(yīng)成顯著的螺旋狀。
表3 扭轉(zhuǎn)次數(shù)
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種類牌號 |
直徑 |
扭轉(zhuǎn)次數(shù) |
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SWP-A及SWP-B |
0.70mm～2.00mm |
≥25 |
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≥2.00mm～3.50mm |
≥20 |
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≥3.50mm～6.00mm |
≥15 |
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SWP-V |
1.00mm～6.00mm |
≥25 |
3.4 彎曲性
直徑超過6.00mm的鋼絲，按8.5條進(jìn)行彎曲性試驗，鋼絲表面不得產(chǎn)生有害缺陷，也不得發(fā)生破斷。
4 鋼絲直徑及允許偏差
4.1 鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑
鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑見表4。
表4 鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑 單位 mm
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0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
4.2 鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差
鋼絲直徑按8.6條進(jìn)行測定，其允許偏差及偏徑差（2）見表5。
注（2） 所謂偏徑差，是指鋼絲的同一斷面上直徑的最大值與最小值之差。
表5 鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差 單位 mm
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鋼絲直徑 |
允許偏差 |
偏徑差 |
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≥0.08～0.20 |
±0.004 |
≤0.004 |
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＞0.20～0.50 |
±0.008 |
≤0.008 |
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＞0.50～1.00 |
±0.010 |
≤0.010 |
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＞1.00～2.00 |
±0.015 |
≤0.015 |
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＞2.00～3.20 |
±0.020 |
≤0.020 |
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＞3.20～5.50 |
±0.030 |
≤0.030 |
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＞5.50～8.50 |
±0.040 |
≤0.040 |
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＞8.50～10.0 |
±0.050 |
≤0.050 |
5 表面狀態(tài)
5.1 外觀
鋼絲的外觀，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有有害的缺陷及其它缺陷。
5.2 缺陷
直徑1.00mm以上鋼絲的缺陷按8.7條進(jìn)行檢驗，缺陷的深度見表6。
表6 缺陷的深度 單位 mm
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鋼絲直徑 |
缺陷的深度 |
|
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SWP-A、SWP-B |
SWP-V |
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≥1.00～2.00 |
≤0.02 |
≤0.01 |
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＞2.00～3.00 |
≤0.03 |
≤0.02 |
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＞3.00～4.00 |
≤0.04 |
≤0.02 |
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＞4.00～5.00 |
≤0.05 |
≤0.03 |
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＞5.00～6.00 |
≤0.06 |
≤0.03 |
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＞6.00～8.00 |
≤0.07 |
— |
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＞8.00～10.00 |
≤0.08 |
— |
5.3 脫碳層
直徑0.70mm以上鋼絲的脫碳層按8.8條檢驗，脫碳層見表7。
表7 脫碳層狀況 單位 mm
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種類牌號 |
脫碳層狀況 |
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SWP-A及SWP-B |
不允許有有害的脫碳層。 |
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SWP-V |
不允許有鐵素體脫碳層。 全部脫碳層深度應(yīng)不大于鋼絲直徑的1.5%以下，其最大值為0.05mm。 |
6 材料
制造鋼絲的材料為JIS G3502規(guī)定的線材。但用于V種的線材的含銅量應(yīng)在0.15%以下。
7 制造方法
鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進(jìn)行冷加工。
8 試驗
8.1 試樣的采取方法
拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉(zhuǎn)試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗試樣及脫碳層深度的測定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個試樣。但是，A種及B種的脫碳層深度的測定試樣，從代表在同一條件下連續(xù)制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據(jù)交貨雙方間的協(xié)議再次取樣。
8.2 拉伸試驗
拉伸試驗根據(jù)JIS Z2241進(jìn)行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于1.00mm為約100mm，鋼絲直徑不小于1.00mm為約200mm。
當(dāng)試樣從夾緊部位破斷時，試驗無效。再從同一根鋼絲上取樣，重新進(jìn)行試驗。
8.3 纏繞試驗
纏繞試驗是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞4圈以上，檢驗是否有破斷及缺陷產(chǎn)生。
8.4 扭轉(zhuǎn)試驗
扭轉(zhuǎn)試驗是以鋼絲直徑的100倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個方向扭轉(zhuǎn)直至破斷，檢驗其此時的扭轉(zhuǎn)次數(shù)、破斷面狀況和扭轉(zhuǎn)狀況。
還有，當(dāng)夾具的間距為鋼絲直徑的100倍以外時，扭轉(zhuǎn)次數(shù)與夾具的間距成正比例地遞增，換算成間距為鋼絲直徑的100倍時的扭轉(zhuǎn)次數(shù)。
8.5 彎曲試驗
彎曲試驗是將試樣在兩個不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲90°，檢驗其是否破斷和缺陷發(fā)生情況。
8.6 鋼絲直徑的測定
鋼絲直徑是測定鋼絲任意位置上同一截面的最大直徑和最小直徑。
8.7 缺陷檢驗
將已消除殘余應(yīng)力的適當(dāng)長度的試樣，根據(jù)JIS K1310浸入煮沸的具有適當(dāng)濃度的鹽酸和水的溶液中約200mm長，在不發(fā)生點蝕的條件下鋼絲直徑減少1%左右后，檢驗其有無缺陷。
缺陷的深度通常是磨消至無缺陷后，用千分尺測定被磨消掉的缺陷深度。
8.8 脫碳層深度的測定
脫碳層深度的測定按照J(rèn)IS G0558進(jìn)行。將試樣的橫截面進(jìn)行研磨、腐蝕后，用放大100倍至500倍的顯微鏡檢驗脫碳情況。
8.9 重復(fù)試驗
拉伸試驗或扭轉(zhuǎn)試驗的結(jié)果不符合規(guī)定值時，可以進(jìn)行重復(fù)試驗。這時，重新取兩個試樣，試驗結(jié)果必須都符合規(guī)定。
9 檢查
檢查如下。
（1） 機(jī)械性能應(yīng)符合第3章規(guī)定。
（2） 鋼絲直徑應(yīng)符合第4章規(guī)定。
（3） 表面狀態(tài)應(yīng)符合第5章規(guī)定。
10 標(biāo)示
檢查合格的鋼絲，每一根鋼絲標(biāo)示如下事項。
（1） 用于制造鋼絲的線材牌號
（2） 種類牌號
（3） 鋼絲直徑
（4） 制造廠名或其略號
如需咨詢或訂購請直接撥打銷售熱線：021-61539069/18301895669 潘經(jīng)理
