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泓鑫硅鋼性能：①鐵損低，這是硅鋼片質量的最重要指標。各國都根據鐵損值
劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使
電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表
面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。④沖片性好，對制造微
型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改
善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1 硅鋼片 硅鋼片一般
隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高,渦流損
耗愈大,選用的硅鋼片應當愈薄。
泓鑫硅鋼片冶煉和軋制
硅鋼主要用氧氣轉爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AO
D技術（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途,冶煉時改變硅(0.
5～4.5%)和鋁(0.2～0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和
鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。 冷軋硅鋼片的磁性、表面質
量、填充系數和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產，所以從60年代開始有
些國家已停止生產熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保
護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質量和磁性都較好。
硅鋼片
泓鑫冷軋無取向硅鋼片
冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產
品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后（
或先經800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛
連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓
下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣
氛下連續爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅
鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05%和抑制
劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒
長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對
磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，
板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大
第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。
冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是
將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成 各國都根據
鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。
泓鑫冷軋無取向硅鋼片
冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅
產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗
后（或先經800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合
氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個
小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮
混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒
取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05
%和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再
結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制
劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相
抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或
常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或
0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼
帶，再經酸洗、冷軋和退火制成 各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損
愈低，牌好越高.
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