10Cr18Ni12不銹鋼不同的不銹鋼的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重，導熱系數低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼、鐵素體性不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態下與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。  欲改善不銹鋼的切削性能，與碳素鋼一樣可通過添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來實現。其中添加如硫、硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態。  雖然添加硫可改善不銹鋼的切削性能，但是由于它是以Mns化合物的形式在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個問題，通常是添加少量的鉬和銅。 四、淬透性  對于馬氏體型鉻鎳不銹鋼，一般需進行淬火—回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬火性有不同的影響。  對馬氏體型不銹鋼進行淬火時從925—1075℃溫度進行急冷。由于相變速度快，因此無論是油冷還是空冷都可得到充分的硬化。同樣在必須進行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學性能。