晶間腐蝕等級檢測

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晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質中沿著材料的晶界發生的一種局部腐蝕，這種腐蝕是在金屬（合金）表面無任何變化的情況下，使晶粒間失去結合力，金屬強度完全喪失，導致設備突發性破環。
晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。
腐蝕分類，一、按環境分：濕腐蝕，干腐蝕，無水有機液體和氣體中的腐蝕，熔鹽和熔渣中的腐蝕；二、按腐蝕機理分類：化學腐蝕，電化學腐蝕，物理腐蝕，三、 按腐蝕形態分類：普遍性腐蝕，局部腐蝕（包括晶間腐蝕：由于晶界的雜質或由于晶界區某一合金元素的增加或減少而使得腐蝕發生在晶粒邊界上，并沿著晶界向縱深處發展），應力作用下的腐蝕斷裂：材料在應力和腐蝕環境的共同作用下產生的開裂及斷裂失效現象；氫損傷：金屬材料中由于氫的存在或與氫的相互作用，造成金屬機械性能變壞的現象。包括：氫腐蝕（高溫、高壓下，滲入鋼中的氫原子與鋼中的C及Fe3C反應生成甲烷，造成材料內裂紋及鼓泡的現象），氫脆（酸洗、電解、腐蝕反應或含氫介質產生的原子態氫擴散到金屬中的位錯處或在金屬中生成金屬氫化物，造成材料脆化的現象稱為氫脆；產生氫脆的材料在應力的作用下產生脆斷的現象稱為氫脆裂），氫鼓泡（腐蝕反應或其它過程產生的初生態氫滲入鋼中，造成鋼材（尤其是低強度鋼）表面局部隆起的現象），氫致開裂（腐蝕過程產生的初生態氫滲入鋼中，使鋼的內部產生沿扎制方向的呈階梯狀裂紋的一種損傷形式），應力導向型氫致開裂（在應力的作用下，鋼材內部產生的階梯狀裂紋沿著與主應力垂直的方向（壁厚方向）擴展，從而貫穿整個壁厚的一種破壞形式）。